ATEX Vacuum Cleaners: the complete guide

Cómo elegir el aspirador ATEX correcto según la ley
El panorama regulatorio actual, compuesto por regulaciones nacionales y europeas, ciertamente no facilita el trabajo de RSPP, los gerentes de mantenimiento y todos aquellos que son responsables de garantizar la seguridad de las empresas.
El objetivo de esta guía es esclarecer y facilitar la comprensión de la directiva ATEX con respecto a las aspiradoras industriales.

  • Por lo tanto, analizaremos:
  • ¿Qué es la legislación ATEX y dónde se aplica?
  • Las áreas de riesgo o la probabilidad de riesgo
  • Aspirador ATEX: ¿qué características debería tener?
  • Los aspiradores ATEX Delfin

¿Qué es la legislación ATEX y dónde se aplica?

ATEX se deriva de la unión de las palabras francesas ATmosphères y EXplosibles y es el código que reúne dos directivas de la Unión Europea sobre seguridad. La primera directiva, 94/9 / CE regula el uso de equipos y maquinaria en áreas con riesgo de explosión. Está dirigido, en particular, a los fabricantes de equipos, regulando las características técnicas de seguridad que estos deben presentar para operar dentro de las diferentes áreas de riesgo. El segundo es el 99/92 / CE, que se refiere a la protección de la seguridad y la salud de los trabajadores en atmósferas potencialmente explosivas. Por lo tanto, está dirigido a empresas que pueden tener áreas de riesgo dentro de ellas.

¿Dónde se aplica la legislación ATEX?

La directiva, que entró en vigor en 1996 y se convirtió en obligatoria en 2003 para todos los estados miembros de la UE, exige la certificación ATEX para todas las máquinas vendidas en la Unión, independientemente del lugar de producción y las reglamentaciones vigentes, si están instaladas, en lugares con riesgo de explosión. En Italia ha adquirido fuerza de ley con el decreto del 23/03/1998 n. 126. De acuerdo con las disposiciones de la Ley consolidada de seguridad (TUSL - Decreto Legislativo 81/2008 y modificaciones posteriores), los empleadores deben considerar la posibilidad de que haya áreas potencialmente explosivas en la empresa e incluirlas en el documento que indique el área de riesgo de referencia

¿Dónde se puede crear una zona de riesgo ATEX?

Aunque es una opinión común que el problema de la explosión es una preocupación exclusiva de los petroquímicos, las refinerías y las industrias farmacéuticas, en realidad el tema afecta a una miríada de otros sectores y compañías que no son necesariamente grandes.
Dadas ciertas condiciones, de hecho, incluso materiales como harina, polvo de metal ligero, madera, cuero, fibra de carbono, semillas, azúcar, papel, cartón, residuos y compuestos orgánicos combustibles pueden dar lugar a explosiones.

En la última década se han producido varias tragedias causadas por explosiones en empresas nacionales e internacionales, a menudo con consecuencias graves. Basta pensar en la explosión de los silos de almacenamiento de grano en 2007 Molino Cordero di Fossano (Piamonte, Italia) en que mató a 5 personas o el desastre de 2008 de la refinería de azúcar Imperial Sugar en Georgia (EE. UU.) en el que el número de muertos llegó a 14 muertos y 42 heridos.
En ambos casos, las explosiones se produjeron debido a un manejo incorrecto de los polvos y una mala limpieza de las plantas que, a la larga, dieron la posibilidad de que se formara y explotara una atmósfera explosiva.

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Las zonas de riesgo y las probabilidades de zona en riesgo de explosión

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El riesgo de explosión se define y mide como la relación entre las horas de trabajo en un año y las horas en que es probable que se produzca una atmósfera explosiva, por lo que hablamos de la probabilidad de que esto ocurra. (ver figura)

Por lo tanto, tendremos divididas zonas de riesgo ATEX:
DUST zona de riesgo 20: Lugar en el que una atmósfera explosiva, en forma de una nube de polvo combustible, está presente de forma continua, durante largos períodos, o frecuente (por ejemplo las tolvas, silos, ciclones y filtros - sistemas. transporte de polvos, dentro de mezcladoras, molinos, secadoras, equipos de ensacado, etc.).
ÁREA DE RIESGO DE GAS 21: Lugar donde es probable que haya una atmósfera explosiva en forma de nube de polvo combustible en el aire, esporádicamente durante el funcionamiento normal.
ÁREA DE RIESGO DE GAS 22: Lugar en el que es improbable que se produzca una atmósfera explosiva, en forma de una nube de polvo combustible en el aire durante el funcionamiento normal, pero que, si está presente, persiste durante un breve período.
ZONA DE RIESGO GAS 0: lugar donde hay una atmósfera explosiva debido a la presencia de gas continuamente o por períodos largos.
ZONA DE RIESGO GAS 1: lugar donde existe una atmósfera explosiva debido a la presencia de gas durante el funcionamiento normal.
ZONA DE RIESCO GAS 2: lugar donde no es posible tener una atmósfera explosiva debido a la presencia de gas durante el funcionamiento normal o, si esto sucede, es posible que se presente con poca frecuencia y durante un breve período de tiempo.

 

Aspirador ATEX: ¿qué características debería tener?

Un aspirador ATEX debe cumplir con las lógicas constructivas que previenen la formación de fuentes de ignición. Por lo tanto, el aspirador debe evitar la formación de electricidad estática (a través de puesta a tierra, filtros antiestáticos y accesorios antiestáticos de succión), el sobrecalentamiento de los motores (a través de motores certificados específicos) y otras precauciones.

 

Todos los aspiradores ATEX en la amplia gama de Delfin cumplen y superan los requisitos de seguridad impuestos por las regulaciones, ya que están siempre equipados con motores certificados ATEX por el fabricante (una función que solo está disponible para la Zona 21).

 

Aspiradores ATEX y sistemas de aspiración centralizada ATEX Delfin

Delfin fabrica aspiradoras ATEX y sistemas de aspiración centralizada ATEX durante más de 25 años, a través de un proceso de producción controlado, con el fin de suministrar aspiradoras efectivamente seguras y certificadas.Antistatic filters certified in Class M as standard (efficiency 1 Micron)

Gracias a más de 20 modelos certificados (entre los cuales 4 aspiradores de aire comprimido ATEX, gama AIREX) Delfin siempre puede proporcionar la solución adecuada no solo en términos de seguridad sino también en términos de rendimiento y tamaño en comparación con la aplicación específica.

  • Todos los aspiradores Delfin ATEX tienen las siguientes características estándar:
  • Filtros antiestáticos certificados en Clase M como estándar (eficiencia de 1 micra)
  • Filtros antiestáticos certificados en filtro Clase M plus en Clase H (HEPA o Absoluto) como estándar para aspiradoras ATEX Zona 21.
  • Motores certificados ATEX en el origen
  • Construcción en acero inoxidable AISI 304 o 316 (estándar para la línea AIREX)
  • Componentes eléctricos certificados ATEX del fabricante
  • Tapa de seguridad para limpieza de filtros en seguridad, sin dispersión y bocanadas de polvo en el ambiente
  • Sistema integrado de limpieza del filtro, automático o manual según los modelos
 

Además de las aspiradoras ATEX móvil Delfin ofrece desde hace años sistemas centralizados ATEX certificado para el consumo de las industrias del sector de alimentos (molinos, fábricas, panaderías, etc.), química y farmacéutica (sistemas de limpieza de vacío central ATEX y se han hecho en fábricas de todo el mundo ).

Vea la Case History de la planta de aspiración Delfin en la multinacional SEDAMYL: MIRA EL VIDEO ->




 

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