Der Staub ist abgesaugt, die Maschine gereinigt und der Produktionsbereich wieder sauber. Doch damit ist die Aufgabe noch nicht beendet. Denn alles, was ein Industriesauger aufnimmt, muss gesammelt, aus dem Gerät entfernt und anschließend weiterverarbeitet oder entsorgt werden. Genau dieser Schritt wird bei der Auswahl eines Industriesaugers häufig unterschätzt.
Denn die Frage lautet nicht nur: Wie bekomme ich den Staub in den Industriesauger? Ebenso relevant ist: Wie bekomme ich ihn anschließend wieder heraus?
Bei unkritischen Produktionsrückständen kann ein klassischer abnehmbarer Sammelbehälter ausreichen. Feine, gesundheitsgefährdende oder kontaminierte Stäube können dagegen ein Entleerungssystem erfordern, das eine erneute Freisetzung möglichst weit reduziert. Bei großen Materialmengen wiederum können Big Bags, Trichter, Kippbehälter oder automatisierte Austragssysteme sinnvoll sein.
Die Wahl des Sammel- und Entleerungssystems eines Industriesaugers beeinflusst deshalb Arbeitssicherheit, Ergonomie, Stillstandszeiten und Materialhandling.
Welche Entleerungssysteme gibt es bei Industriesaugern?
In der industriellen Absaugtechnik kommen unter anderem folgende Lösungen zum Einsatz:
- Abnehmbarer Sammelbehälter für klassische, industrielle Reinigungsaufgaben
- Einweg-/Entsorgungsbeutel für einfachere und kontaktreduzierte Entsorgung
- Endless Bag für feine bzw. gesundheitsgefährdende Stäube
- Großvolumiger Tank für große Materialmengen
- Kippbehälter für schwere Feststoffe und Produktionsrückstände
- Trichterentleerung für stationäre Systeme und Schüttgut
- Big Bag für große Staub- und Materialmengen
- Automatischer Austrag für kontinuierliche Prozesse
- Vorabscheider für hohen Materialanfall vor dem Hauptsauger
- Sonderlösungen für prozessspezifische Anforderungen
Welche Variante geeignet ist, hängt unter anderem von Material, Staubgefährdung, Menge, Prozess und Entsorgungsweg ab.
1. Abnehmbare Sammelbehälter: die klassische Lösung
Bei vielen mobilen Industriesaugern wird das aufgenommene Material in einem abnehmbaren Sammelbehälter gesammelt. Nach dem Abschalten des Geräts lässt sich der Behälter vom Sauger trennen und zu einer geeigneten Entleerungsstelle transportieren. Das Prinzip ist einfach und flexibel. Je nach Industriesauger stehen unterschiedliche Behältergrößen und Ausführungen zur Verfügung.
Besonders sinnvoll sind solche Behälter bei Produktionsrückständen, Spänen, Granulaten oder anderen Materialien, deren Handhabung eine entsprechende Entleerung zulässt. Bei feinen oder gesundheitsgefährdenden Stäuben entsteht allerdings eine andere Fragestellung: Was passiert beim Öffnen und Ausschütten des Behälters? Wird dabei Staub erneut aufgewirbelt, kann die Entleerung selbst zur Expositionsquelle werden. Für solche Anwendungen sollten deshalb entsprechend geeignete Entleerungskonzepte geprüft werden.
2. Einweg- und Entsorgungsbeutel
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, das Material bereits innerhalb des Sammelbehälters in einem passenden Beutel aufzufangen. Nach Erreichen der vorgesehenen Füllmenge kann der Beutel entnommen werden. Dadurch wird der direkte Kontakt mit dem aufgenommenen Material reduziert und gleichzeitig die Reinigung des eigentlichen Sammelbehälters vereinfacht.
Allerdings gilt: Ein Beutel allein macht aus einem Industriesauger noch kein geschlossenes Entsorgungssystem. Bei gesundheitsgefährdenden Stoffen müssen Geräteausführung, Beutelsystem, Verschlussverfahren und der gesamte Entleerungsprozess gemeinsam betrachtet werden.
3. Endless Bag: staubfreie Entleerung mit Endlosbeutel
Bei feinen und gesundheitsgefährdenden Stäuben kann die Entleerung eines offenen Behälters problematisch sein. Eine Alternative ist ein Endless-Bag- beziehungsweise Endlosbeutelsystem.
Dabei wird das abgeschiedene Material in einem fortlaufenden Kunststoffschlauch gesammelt. Ist eine ausreichende Füllmenge erreicht, wird der entsprechende Abschnitt verschlossen und abgetrennt. Danach wird der nächste Abschnitt des Schlauchs für die weitere Sammlung vorbereitet.
Das Ziel ist, den direkten Kontakt zwischen Bedienpersonal und Staub zu reduzieren und eine staubfreie Materialentnahme zu ermöglichen. Delfin setzt dieses Prinzip beispielsweise bei verschiedenen mobilen Industriesaugern sowie beim Vorabscheider SEP.DLF-0020 ein. Der SEP.DLF-0020 kombiniert eine Zyklon-Vorabscheidung mit einem Endless-Bag-System. Besonders interessant kann diese Lösung bei Feinstäuben sowie in Anwendungen mit erhöhten Anforderungen an Hygiene oder Kontaminationskontrolle sein.
4. Großvolumige Sammelbehälter und Tanks
Je größer die aufgenommene Materialmenge, desto häufiger muss ein kleiner Behälter entleert werden. Das kostet Zeit und kann den laufenden Betrieb unterbrechen. Für Anwendungen mit hohem Materialaufkommen kommen deshalb großvolumige Sammelbehälter zum Einsatz. Ein Beispiel sind die Hochvakuumsysteme der Delfin DHV-TANK-Baureihe. Sie wurden für große Mengen von Staub, Feststoffen und Schüttgütern konzipiert. Bei aktuellen DHV-TANK-Systemen lässt sich der Sammelbehälter abnehmen und über integrierte Gabelstaplertaschen handhaben.
Allerdings gilt auch hier: Mehr Volumen ist nicht automatisch besser. Mit zunehmender Materialmenge steigen Gewicht und Anforderungen an Transport und Entleerung. Deshalb sollte bereits bei der Anlagenplanung berücksichtigt werden, wie der volle Behälter bewegt und wohin sein Inhalt anschließend gebracht wird.
5. Kippbehälter für schwere Produktionsrückstände
Bei schweren Feststoffen oder größeren Mengen kann eine Kippentleerung die Materialhandhabung vereinfachen. Statt einen Behälter manuell auszuschütten, wird das Material kontrolliert durch Kippen in einen anderen Behälter, Container oder eine vorgesehene Entsorgungsstelle überführt. Das kann insbesondere bei schweren Produktionsrückständen sinnvoll sein.
Für sehr feine oder gefährliche Stäube ist eine offene Kippentleerung dagegen nicht automatisch geeignet. Beim Ausschütten kann Material aufgewirbelt werden. Staubgefährdung und Entsorgungsprozess müssen deshalb gemeinsam bewertet werden.
6. Trichter- und Bodenentleerung
Bei stationären Absaugsystemen wird häufig ein anderes Prinzip eingesetzt. Das abgeschiedene Material fällt in einen konischen Sammeltrichter und wird anschließend über dessen Unterseite ausgetragen. Je nach Anlagenkonzept kann die Entleerung beispielsweise über eine manuelle Klappe, ein pneumatisch betätigtes System oder eine kundenspezifische Austragslösung erfolgen.
Die Delfin DHV-HOPPER-Baureihe nutzt dieses Prinzip für große Materialmengen. Die aktuellen Systeme verfügen über einen großvolumigen Trichter und können beispielsweise zur Entleerung in Big Bags, Container oder nachgeschaltete Fördersysteme eingesetzt werden. Dadurch wird aus der Entleerung mehr als nur ein Reinigungsvorgang: Sie kann direkt Bestandteil des Materialflusses einer Produktionsanlage werden.
7. Big-Bag-Entleerung für große Materialmengen
Bei großen Mengen an Staub, Granulat oder Schüttgut kann die direkte Entleerung in einen Big Bag sinnvoll sein. Der Big Bag wird unterhalb des Sammeltrichters beziehungsweise des Austragssystems positioniert. Das abgeschiedene Material gelangt anschließend direkt in das vorgesehene Gebinde. Das reduziert zusätzliche Umfüllvorgänge und kann das Materialhandling bei großen Mengen deutlich vereinfachen.
Delfin sieht entsprechende Lösungen unter anderem bei der DHV-HOPPER-Reihe vor. Die Systeme können das aufgenommene Material direkt in Big Bags, Container oder nachgeschaltete Fördersysteme abgeben. Bei stark staubenden oder gefährlichen Stoffen muss allerdings auch hier die Schnittstelle betrachtet werden: Wie wird der Big Bag angeschlossen, befüllt, verschlossen und gewechselt?
8. Automatische und kontinuierliche Materialentleerung
Je stärker eine Absauganlage in einen kontinuierlichen Produktionsprozess integriert ist, desto problematischer kann eine regelmäßige manuelle Entleerung werden. In solchen Fällen können automatisierte Austragssysteme eingesetzt werden.
Denkbar sind beispielsweise pneumatisch betätigte Entleerungseinrichtungen oder kundenspezifische Lösungen, die das Material direkt an einen nachfolgenden Prozess übergeben. Bei der DHV-HOPPER-Reihe sind beispielsweise manuelle Absperrungen, pneumatische Antriebe und kundenspezifische Lösungen vorgesehen.
Der entscheidende Vorteil liegt weniger im Komfort als in der Prozessintegration: Materialaufnahme und Materialaustrag werden als zusammenhängender Ablauf geplant.
9. Vorabscheider: Material sammeln, bevor es den Industriesauger erreicht
Bei großen Staub- oder Materialmengen kann es sinnvoll sein, nicht alles bis zum Hauptfilter beziehungsweise Hauptbehälter des Industriesaugers zu transportieren. Ein Zyklon-Vorabscheider trennt einen erheblichen Teil des Materials bereits vor dem eigentlichen Industriesauger aus dem Luftstrom.
Das hat zwei Vorteile: Das Material kann separat gesammelt werden und die nachgeschaltete Filterstufe wird entlastet. Ein Beispiel ist der Delfin SEP.DLF-0020. Der kompakte Vorabscheider kombiniert Zyklonabscheidung und Endless Bag und ist für große Mengen feiner beziehungsweise gesundheitsgefährdender Stäube ausgelegt.
Gerade bei hohem Staubanfall sollten Sie sich daher fragen: Muss der Staub überhaupt bis in den Industriesauger gelangen – oder lässt er sich vorher abscheiden?
10. Kundenspezifische Sammel- und Entleerungssysteme
Bei komplexen Produktionsanlagen stößt ein Standard-Sammelbehälter schnell an Grenzen. Das gilt beispielsweise bei sehr großen Materialmengen, definierten Hygieneanforderungen, automatisierten Prozessen oder wenn das abgesaugte Material anschließend weiterverarbeitet werden soll.
Dann muss das Entleerungssystem Teil der gesamten Prozessplanung werden. Sammelvolumen, Austrag, Transport, Entsorgungsgebinde und Schnittstellen zu nachfolgenden Anlagen sollten aufeinander abgestimmt werden. Delfin bietet seine Hochvakuumsysteme entsprechend auch in kundenspezifischen Konfigurationen an.
Welches Entleerungssystem ist das richtige?
Die Auswahl sollte nicht erst erfolgen, nachdem der Industriesauger feststeht. Sammeln und Entleeren gehören zur Auslegung der gesamten Absauglösung. Dabei sollten mindestens folgende Fragen beantwortet werden:
- Welches Material wird aufgenommen? Staub, Späne, Granulat, Pulver, Schüttgut oder Mischmaterial?
- Welche Menge fällt an? Wenige Liter pro Schicht oder mehrere hundert Liter im Dauerbetrieb?
- Welche Gefährdung geht vom Material aus? Ist es beispielsweise gesundheitsgefährdend oder brennbar?
- Wie häufig muss entleert werden? Mehrmals täglich oder nur in größeren Intervallen?
- Was passiert danach mit dem Material? Entsorgung, Recycling, Wiederverwendung oder Weiterverarbeitung?
- Wie lässt sich eine erneute Staubfreisetzung beim Entleeren begrenzen?
- Muss die Entleerung in den Produktionsprozess integriert werden?
Erst aus diesen Anforderungen ergibt sich, ob ein klassischer Sammelbehälter, ein Endless Bag, ein Big Bag, ein Vorabscheider oder eine automatisierte Austragslösung sinnvoll ist.
Häufig gestellte Fragen zu Sammelbehältern und Entleerung
Das hängt vom Gerät und vom aufgenommenen Material ab. Häufig kommen abnehmbare Sammelbehälter oder Entsorgungsbeutel zum Einsatz. Für feine beziehungsweise gefährliche Stäube können Endless-Bag-Systeme sinnvoll sein. Stationäre Hochvakuumsysteme können Material dagegen über Trichter direkt in Big Bags, Container oder nachgeschaltete Prozesse austragen.
Ein Endless Bag ist ein fortlaufender Kunststoffschlauch, in dem das aufgenommene Material gesammelt wird. Gefüllte Abschnitte können verschlossen und abgetrennt werden, während anschließend ein neuer Abschnitt bereitgestellt wird. Dadurch lässt sich der direkte Kontakt mit dem aufgenommenen Staub reduzieren. Delfin setzt solche Systeme beispielsweise bei speziellen Industriesaugern und Vorabscheidern ein.
Das lässt sich nicht allein anhand des Sammelbehälters bestimmen. Entscheidend sind unter anderem die Eigenschaften des Staubs, das erforderliche Schutzniveau, die Geräteausführung sowie der gesamte Vorgang von der Aufnahme bis zur Entsorgung. Systeme zur kontaktreduzierten beziehungsweise staubarmen Entleerung können dabei eine wichtige Rolle spielen.
Nach der Abscheidung muss das Material aus dem Industriesauger oder Entstaubungssystem entfernt und entsprechend seiner Eigenschaften weiterbehandelt werden. Je nach Material kann das beispielsweise Entsorgung, Recycling, Rückgewinnung oder eine Rückführung in einen Produktionsprozess bedeuten. Das geeignete Vorgehen hängt vom jeweiligen Material und den dafür geltenden betrieblichen beziehungsweise rechtlichen Anforderungen ab.