Das Projekt wurde für ein führendes italienisches Unternehmen entwickelt, das Pharmazeutika, Nahrungsergänzungsmittel und Kosmetika produziert.
Die Anforderung bestand darin, den Transfer von vorgemischten pharmazeutischen Pulver und Nahrungsergänzungsmitteln vom Auslass des Mischers zum Beschickungstrichter einer Stick-Pack-Verpackungsmaschine zu automatisieren.
Das zuvor installierte System, das von einem internationalen Wettbewerber geliefert wurde, wies mehrere Funktionsprobleme auf, die sich direkt auf die Gesamtproduktionseffizienz auswirkten.
Automatisierung und produktintegrität
Das bestehende System konnte die Stabilität des Produktionsprozesses nicht gewährleisten. Die wichtigsten Probleme waren:
- Zuverlässigkeit: wiederkehrende Betriebsprobleme und Schwierigkeiten im täglichen Einsatz.
- Mischqualität: hohes Risiko von Produktveränderungen oder Entmischung während des Transfers.
- Leistung: Ineffizienzen beim Erreichen des erforderlichen stündlichen Durchsatzes der Stick-Pack-Verpackungslinie.
In der Pharmaindustrie ist es entscheidend, Segregation (Entmischung) zu vermeiden und die morphologischen Eigenschaften des Produkts zu erhalten, während gleichzeitig eine einfache Demontage für Sanitär- und Reinigungsverfahren gewährleistet sein muss.
TECH.280P pneumatische förderanlage
Delfin lieferte eine TECH280P pneumatische Förderanlage, die speziell für den kontrollierten Transport von vorgemischten Pulvern entwickelt wurde:
- Vollständige Integration: einfacher Ersatz des vorherigen Systems und perfekte Austauschbarkeit mit der bestehenden Linie.
- 24/7-Betrieb: ausgelegt für kontinuierlichen Betrieb 7 Tage pro Woche ohne Leistungsabfall.
- Produktintegrität: schonender Transfer ohne morphologische Veränderungen oder Entmischung der Komponenten der Mischung.
- Hygiene und Platzbedarf: kompaktes Design mit Schnellverschluss-System für eine effektive Reinigung zwischen Chargenwechseln.
Effizienz und keine entmischung
- Kontinuierliche Automatisierung: konstante Beschickung der Stick-Pack-Verpackungslinie ohne manuellen Eingriff.
- Keine Stillstandszeiten: Beseitigung der kritischen Probleme des vorherigen Systems und verbesserte Betriebssicherheit.
- Garantierte Integrität: perfekte Erhaltung der vorgemischten Mischung vom Ursprung bis zum Ziel.
- Zeitoptimierung: starke Vereinfachung der routinemäßigen Bedienung und Wartungsarbeiten.
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