Ce projet a été développé pour une entreprise italienne de premier plan produisant des produits pharmaceutiques, des compléments alimentaires et des cosmétiques.
L'objectif était d'automatiser le transfert de poudres pharmaceutiques et nutraceutiques prémélangées, de la sortie du mélangeur à la trémie de chargement d'une machine de conditionnement en sticks. Le système précédemment installé, fourni par un concurrent international, présentait plusieurs problèmes fonctionnels qui affectaient directement l'efficacité globale de la production.
Automatisation et intégrité des produits
Le système existant ne permettait pas d'assurer la stabilité du processus de production. Les principaux problèmes étaient les suivants:
- Fiabilité: problèmes opérationnels récurrents et difficultés d'utilisation quotidienne.
- Qualité du mélange: risque élevé d'altération ou de démixtion du produit pendant le transfert.
- Performances: inefficacités dans l'atteinte du débit horaire requis par la ligne de conditionnement en sachets bâtonnets.
Dans l'industrie pharmaceutique, il est essentiel d'assurer l'absence de ségrégation et le maintien des caractéristiques morphologiques, tout en garantissant la facilité de démontage pour les procédures de désinfection.
Convoyeur pneumatique TECH.280P
Delfin a fourni un convoyeur pneumatique TECH280P, spécialement conçu pour le transfert contrôlé de poudres pré-mélangées:
- Intégration complète: remplacement facile du système précédent et interchangeabilité parfaite avec la ligne existante.
- Fonctionnement 24h/24 et 7j/7: conçu pour un fonctionnement continu 7 jours sur 7 sans aucune baisse de performance.
- Intégrité du produit: transfert homogène sans modification morphologique ni ségrégation des composants du mélange.
- Hygiène et encombrement: conception compacte avec un système de dégagement rapide pour un nettoyage efficace entre les changements de lots.
Efficacité et ségrégation
- Automatisation continue: alimentation constante de la ligne de conditionnement en sachets bâtonnets sans intervention manuelle.
- Zéro interruption de service: élimination des problèmes critiques du système précédent et amélioration de la fiabilité opérationnelle.
- Intégrité garantie: préservation parfaite du mélange pré-mélangé de la source à la destination.
- Optimisation du temps: simplification extrême des activités d'utilisation et de maintenance courantes.
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