Systèmes d'aspiration industriels pour la récupération de poudre d'impression 3D et le contrôle des risques ATEX
En fabrication additive, la gestion des poussières métalliques et polymères est une étape cruciale. De l'élimination des poussières dans la chambre d'impression à leur réutilisation, les systèmes d'aspiration industriels Delfin garantissent une récupération sûre des poudres non frittées sous atmosphère inerte (argon/azote) afin de prévenir l'oxydation . Notre technologie réduit l'exposition des opérateurs aux poudres métalliques réactives et optimise l'efficacité de l'ensemble du flux de production 3D grâce à des solutions certifiées ATEX .
Élimination rapide et contrôlée des poussières non frittées . Nos systèmes réduisent les temps d'arrêt et, lors de la manipulation de poudres métalliques, permettent une extraction sous atmosphère inerte afin de prévenir les risques d'incendie et d'oxydation.
L'utilisation de la technologie Gastight dans un système en circuit fermé avec des gaz inertes (argon ou azote) permet de prévenir les réactions indésirables et d'assurer une sécurité maximale lors des procédés impliquant des alliages métalliques fins et réactifs.
Systèmes intégrés de séparation des contaminants et des particules non conformes. Les stations de tamisage, incluant des systèmes à ultrasons, permettent une régénération efficace des matériaux et améliorent la qualité de la poudre réintroduite dans le processus.
Manipulation sous vide contrôlé pour prévenir la dispersion et la contamination croisée. Nous préservons les propriétés physico-chimiques des poudres afin de garantir une production homogène et de haute qualité.
Nous proposons des solutions de transport pneumatique pour le transfert sécurisé de produits vers des silos, des trémies ou des conteneurs. Nous opérons également sous atmosphère inerte afin de protéger les matériaux de toute contamination extérieure et de l'oxydation.
Les systèmes de transport pneumatique alimentent directement les unités de dosage, réduisant ainsi la manutention manuelle et l'exposition des opérateurs, et garantissant un flux de travail sûr et automatisé.
Avantages
Exposition réduite aux fines poudres métalliques
Prévention des incendies et des explosions (certification ATEX)
Amélioration de la qualité et réutilisation des matières premières
Réduction des temps d'arrêt des équipements et amélioration de l'évolutivité.
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Études de cas : sécurité et récupération des matériaux dans la fabrication additive
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FAQ
Les risques d'explosion liés à l'impression 3D sont maîtrisés grâce à des systèmes de vide certifiés ATEX et à des technologies d'atmosphère inerte (argon ou azote), éliminant ainsi l'oxygène lors de la manipulation de poudres métalliques réactives.
Oui, nos systèmes intégrés de vide et de tamisage permettent la récupération de la poudre de la chambre d'impression, sa purification des contaminants et sa régénération pour une réutilisation dans le cycle de production sans gaspillage.
Les systèmes de transport pneumatique automatisent le transfert de poudre entre les stations de stockage, de criblage et d'impression, réduisant considérablement l'exposition des opérateurs et prévenant la contamination des matériaux.