Industriële vacuümsystemen voor het terugwinnen van 3D-printpoeder en ATEX-risicobeheersing.
Bij additive manufacturing is de verwerking van metaal- en polymeerstof een cruciale fase. Van stofverwijdering in de printkamer tot hergebruik, de industriële vacuümsystemen van Delfin zorgen voor een veilige terugwinning van niet-gesinterde poeders in inerte atmosferen (argon/stikstof) om oxidatie te voorkomen . Onze technologie vermindert de blootstelling van operators aan reactieve metaalpoeders en optimaliseert de efficiëntie van het gehele 3D-productieproces met ATEX-gecertificeerde oplossingen .
Snelle en gecontroleerde verwijdering van niet-gesinterd stof. Onze systemen verminderen stilstandtijd en maken bij de verwerking van metaalpoeders afzuiging in een inerte atmosfeer mogelijk, waardoor brand- en oxidatierisico's worden voorkomen.
Het gebruik van gasdichte technologie in een gesloten systeem met inerte gassen (argon of stikstof). Deze aanpak voorkomt onverwachte reacties en garandeert maximale veiligheid bij processen met fijne en reactieve metaallegeringen.
Geïntegreerde systemen voor de scheiding van verontreinigingen en deeltjes die niet aan de specificaties voldoen. Zeefstations, inclusief ultrasone systemen, maken een efficiënte materiaalregeneratie mogelijk en verbeteren de kwaliteit van het poeder dat opnieuw in het proces wordt gebracht.
Gecontroleerde vacuümbehandeling voorkomt verspreiding en kruisbesmetting. We behouden de fysisch-chemische eigenschappen van de poeders om een consistente en hoogwaardige productie te garanderen.
Pneumatische transportoplossingen voor veilig producttransport naar silo's, opslagbakken of trechters. We werken ook in inerte atmosferen om het materiaal te beschermen tegen externe verontreiniging en oxidatie.
Pneumatische transportsystemen die de doseereenheden rechtstreeks voeden, waardoor handmatige handelingen en de blootstelling van de operator worden verminderd en een veilige en geautomatiseerde workflow wordt gegarandeerd.
Voordelen
Verminderde blootstelling aan fijne metaalpoeders
Brand- en explosiepreventie (ATEX-certificering)
Verbeterde kwaliteit en hergebruik van grondstoffen
Minder uitval van apparatuur en verbeterde schaalbaarheid.
Ontdek onze oplossingen voor uw branche.
Casestudies: Veiligheid en materiaalrecycling bij additive manufacturing
Ontdek meer
Veelgestelde vragen
Explosiegevaar bij 3D-printen wordt beheerst door ATEX-gecertificeerde vacuümsystemen en inerte atmosfeertechnologieën (argon of stikstof), waardoor zuurstof tijdens de verwerking van reactieve metaalpoeders wordt geëlimineerd.
Ja, onze geïntegreerde vacuüm- en zeefsystemen maken het mogelijk om poeder uit de printkamer terug te winnen, te zuiveren van verontreinigingen en te regenereren voor hergebruik in de productiecyclus, zonder verspilling.
Pneumatische transportsystemen automatiseren het transport van poeder tussen opslag-, zeef- en printstations, waardoor de blootstelling van de operator aanzienlijk wordt verminderd en materiaalverontreiniging wordt voorkomen.