La manipulación de polvos, gránulos y sólidos dentro de una planta de producción suele ser crítica, ya que su movimiento puede provocar dispersión, fugas y, por consiguiente, el riesgo de contaminar tanto el producto como el medio ambiente. Las consecuencias incluyen desperdicio de producto, ineficiencias en la producción y altos costos de gestión.
Los transportadores neumáticos son sistemas herméticos que permiten superar todos estos problemas. Además, aumentan la productividad y la eficiencia de las plantas de producción donde se instalan, evitan el desperdicio de producto y mejoran la calidad ambiental de las instalaciones. Veamos cómo funcionan los sistemas de transporte neumático.
¿Qué es un transportador neumático? Aplicaciones y funcionamiento.
Un transportador neumático permite trasladar material polvoriento, granulado o sólido de un punto a otro dentro de una planta de producción.
Los transportadores neumáticos utilizan el vacío como fuerza motriz para transferir el material a la maquinaria de procesamiento designada. El sistema receptor continuará procesando el producto o permitiendo su envasado.
Gracias a la extrema simplicidad y flexibilidad del sistema, un transportador de polvo puede realizar varias funciones que van más allá de la simple transferencia de material entre dos puntos:
- Separación de polvo.
- Carga y descarga de maquinaria industrial o diferentes tipos de contenedores.
- Distribución de polvos en múltiples puntos de descarga.
- Colección múltiple.
Estas características convierten a los transportadores neumáticos en la solución óptima para muchas empresas de los sectores alimentario, químico, farmacéutico y nutracéutico.
Beneficios del transporte neumático y del transporte neumático de polvo
Los sistemas de transporte mecánicos tradicionales , como las cintas transportadoras, los sinfines, los elevadores de cangilones o los transportadores aeromecánicos, presentan características que pueden representar un obstáculo en determinadas situaciones:
- El transporte en un sistema abierto aumenta el riesgo de contaminación ambiental o de contaminación del producto.
- Algunos transportan el material únicamente en línea recta , lo que aumenta considerablemente los costes con cada cambio de dirección necesario.
- Requieren mucho espacio para su instalación en el departamento de producción.
- La presencia de numerosos componentes mecánicos sujetos a desgaste aumenta drásticamente los costes asociados al mantenimiento, las piezas de repuesto y los tiempos de inactividad.
- La desinfección resulta complicada y supone una gran pérdida de tiempo dedicado a estas operaciones.
- Aspectos críticos para preservar la integridad del producto .
Por el contrario, los sistemas neumáticos de transporte de polvo simplifican el proceso y lo hacen higiénico y seguro:
- Instalación y conexión a otras máquinas de proceso fáciles y rápidas .
- No ocupan mucho espacio, gracias al uso de tuberías flexibles, y se pueden añadir posteriormente, gracias a su modularidad.
- Evitan fugas y la contaminación del producto ; algunos modelos incluso impiden la separación de componentes.
- El mantenimiento requerido es mínimo, extremadamente sencillo y rápido, ya que se trata de sistemas con pocas piezas mecánicas en movimiento sujetas a desgaste. El uso exclusivo de aire comprimido no contaminado contribuye a mantener la máxima eficiencia de transporte.
- Aumento de la higiene y la seguridad en los departamentos.
Transporte neumático: dimensionamiento del sistema
El dimensionamiento de un sistema neumático de transporte de polvo depende de múltiples factores y debe ser realizado por expertos en la materia.
La capacidad de transporte debe estar relacionada con la cantidad de kilos por hora a manejar, la distancia a recorrer y el tipo de producto. Esto garantiza el correcto funcionamiento de la maquinaria y de las líneas de producción en las que está instalada.
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