Aspiradoras industriales para la prevención de la contaminación cruzada
Todo proceso de producción conlleva riesgos específicos de contaminación cruzada, causados tanto por la introducción de agentes externos como por residuos de producto que no se han eliminado adecuadamente.
La dispersión o acumulación de polvo y materiales dentro de las plantas y la maquinaria puede poner en peligro la calidad e integridad del producto terminado, promover la proliferación de bacterias o contaminantes y crear problemas críticos en procesos sensibles.
Alimento
- ingredientes
- leche en polvo
- productos horneados
- especias
- aditivos
- productos nutracéuticos
Alta tecnología
- Polvos para impresión 3D (fabricación aditiva)
- polvos electrónicos
- materiales para salas blancas
Farmacéutica y médica
- ingredientes activos (API)
- dispositivos médicos
- productos cosméticos
- enzimas
- suplementos
Soluciones certificadas para entornos higiénicos y estériles.
Delfin ofrece una gama completa de aspiradoras industriales diseñadas para satisfacer las necesidades específicas de cada entorno de producción, desde laboratorios hasta grandes plantas.
Normas de referencia y certificaciones para el control de la contaminación.
La prevención de la contaminación en los procesos de producción se basa en normas y reglamentos internacionales que establecen requisitos estrictos para el control de procesos, la gestión de la limpieza y el mantenimiento de altos niveles de seguridad y calidad , especialmente en entornos alimentarios, farmacéuticos y controlados .
¿Por qué elegir las tecnologías de extracción de Delfin para el polvo contaminante?
Accesorios y mangueras aptos para uso alimentario (aprobados por la FDA).
Las mangueras flexibles aptas para uso alimentario, también disponibles en versiones antiestáticas, junto con accesorios fabricados con materiales aptos para el contacto con alimentos, están diseñadas para aplicaciones delicadas y cuentan con declaraciones de conformidad. Sus superficies internas lisas facilitan la limpieza y reducen la acumulación de residuos. Los materiales utilizados cumplen con los límites de migración para aplicaciones alimentarias, lo que ayuda a prevenir la contaminación del producto y garantiza la continuidad y el cumplimiento del proceso.
Sistemas de lavado in situ (WIP)
La integración de sistemas de lavado in situ (WIP, por sus siglas en inglés) permite eliminar los residuos sin necesidad de desmontar el extractor ni el sistema. Esto reduce el riesgo de contaminación cruzada y ayuda a mantener condiciones higiénicas controladas mediante ciclos de limpieza programados.
Filtros y juntas aptos para uso alimentario
Fabricados con materiales aptos para el contacto con alimentos y avalados por declaraciones de conformidad con los principales requisitos internacionales.
Los filtros con membranas de PTFE de grado alimenticio están certificados para su uso en alimentos de acuerdo con las normativas europeas y de la FDA, cumpliendo con los límites de migración establecidos. Las juntas garantizan la estanqueidad, la estabilidad y una excelente resistencia a altas y bajas temperaturas, lo que contribuye a reducir el riesgo de contaminación y a garantizar el cumplimiento del proceso de producción.
Soluciones esterilizables en autoclave
Soluciones diseñadas para garantizar la esterilización completa en autoclave de los componentes y accesorios en contacto con el producto, con el fin de prevenir la contaminación y mantener altos estándares de higiene y de proceso.
Experiencia de campo: estudios de caso en la extracción de polvo contaminante
Industrias
Alimento
Farmacéutico
Fabricación aditiva
Preguntas frecuentes: Prevención y extracción de la contaminación
Se trata de un conjunto de procesos de extracción certificados y sistemas de contención destinados a eliminar los residuos en origen, garantizando el cumplimiento de las normas GMP y la integridad de los diferentes lotes de producción.
Mediante el uso de accesorios aptos para uso alimentario (aprobados por la FDA) , filtros de membrana de PTFE certificados y componentes esterilizables en autoclave que reducen la acumulación de residuos y los riesgos de migración.
Sí, los sistemas Wash-In-Place (WIP, por sus siglas en inglés) permiten el lavado interno de los componentes, lo que facilita la limpieza de los dispositivos médicos y farmacéuticos y reduce el riesgo de contaminación cruzada.