Transporte automático de arroz desde la descascaradora hasta la pulidora.

Sistema de transporte neumático compacto para la automatización de líneas en espacios reducidos.

Italia
Alimentación
Rice processing

El proyecto fue desarrollado para una empresa italiana especializada en la producción y el procesamiento de arroz.

El objetivo era automatizar el traslado del arroz integral desde la descascaradora hasta la pulidora de rodillos, mejorando la seguridad y la eficiencia de la producción en una instalación con espacio muy limitado. Debido al espacio reducido, no fue posible instalar elevadores de cangilones tradicionales.

Restricciones logísticas y trabajo manual

Antes de la intervención de Delfin, la línea no estaba automatizada y presentaba importantes desafíos:

  • Manipulación manual: el operario tenía que mover manualmente los contenedores o cubos de acero entre las máquinas.
  • Riesgos ergonómicos: la necesidad de trasladar físicamente el producto aumentó el riesgo de lesiones y fatiga.
  • Reducción de la eficiencia: la productividad se vio limitada por la lentitud de la manipulación manual y la necesidad de supervisar constantemente el equipo.

La distribución de las instalaciones no permitía el uso de soluciones mecánicas tradicionales, por lo que un sistema compacto y que ahorrara espacio resultaba fundamental.

Transportador neumático compacto PRO.288E MF TNG

Delfin suministró un transportador neumático PRO.288E MF TNG personalizado, diseñado específicamente para espacios confinados:

  • Diseño compacto: se instala cerca de la máquina de blanqueo, junto al techo.
  • Flexibilidad: sistema de transporte tubular flexible que no requiere modificaciones estructurales invasivas.
  • Automatización total: transferencia continua de arroz integral entre las etapas de descascarillado y pulido.

El sistema ha permitido superar las limitaciones arquitectónicas de las instalaciones, garantizando un alto rendimiento en un espacio muy reducido.

Optimización de la eficiencia y el espacio

  • Mayor seguridad: eliminación total de la manipulación manual de cargas y de los riesgos ergonómicos relacionados.
  • Mayor productividad: la automatización del flujo de trabajo conlleva un mayor rendimiento de la línea de producción.
  • Higiene y limpieza: reducción de la dispersión de polvo fino en el lugar de trabajo.
  • Retorno de la inversión: optimización de la fuerza laboral, lo que permite que los trabajadores se centren en otras tareas y mejora la calidad general del trabajo.

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