Vận chuyển gạo bằng khí nén

Dự án này được phát triển cho một công ty Ý chuyên về sản xuất và chế biến gạo.

Yêu cầu đặt ra là tự động hóa việc vận chuyển gạo lứt nguyên hạt từ máy xay xát đến máy đánh bóng trục lăn, nhằm nâng cao an toàn và hiệu quả sản xuất trong một nhà máy có không gian rất hạn chế. Do không gian có sẵn hạn chế, việc lắp đặt thang máy gầu truyền thống là không thể.

Những hạn chế về hậu cần và lao động thủ công

Trước khi Delfin can thiệp, dây chuyền sản xuất chưa được tự động hóa và gặp phải nhiều thách thức đáng kể:

Thao tác thủ công: người vận hành phải tự tay di chuyển các thùng chứa hoặc xô thép giữa các máy móc.
Rủi ro về mặt công thái học: việc phải di chuyển sản phẩm bằng tay làm tăng nguy cơ chấn thương và mệt mỏi.
Hiệu suất giảm: năng suất bị hạn chế bởi tốc độ thao tác thủ công và nhu cầu phải liên tục giám sát thiết bị.

Bố cục của cơ sở không cho phép sử dụng các giải pháp cơ khí truyền thống, do đó một hệ thống nhỏ gọn và tiết kiệm không gian là vô cùng cần thiết.

Băng tải khí nén nhỏ gọn PRO.288E MF TNG

Delfin đã cung cấp một hệ thống băng tải khí nén PRO.288E MF TNG được tùy chỉnh, đặc biệt được thiết kế cho không gian hạn hẹp:

Thiết kế nhỏ gọn: được lắp đặt gần máy tẩy trắng, sát trần nhà.
Tính linh hoạt: hệ thống băng tải dạng ống linh hoạt, không cần sửa đổi cấu trúc phức tạp.
Tự động hóa hoàn toàn: vận chuyển liên tục gạo lứt giữa các công đoạn bóc vỏ và đánh bóng.

Hệ thống này đã giúp khắc phục những hạn chế về kiến trúc của công trình, đảm bảo hiệu suất cao trong một không gian rất nhỏ.

Hiệu quả và tối ưu hóa không gian

Cải thiện an toàn: loại bỏ hoàn toàn việc bốc xếp hàng hóa bằng tay và các rủi ro về công thái học liên quan.
Tăng năng suất: tự động hóa quy trình làm việc, dẫn đến hiệu suất dây chuyền sản xuất được nâng cao.
Vệ sinh và sự sạch sẽ: giảm thiểu sự phát tán bụi mịn trong nơi làm việc.
Lợi tức đầu tư: tối ưu hóa nguồn nhân lực, cho phép họ tập trung vào các nhiệm vụ khác, nâng cao chất lượng công việc tổng thể.