Das Projekt wurde für ein italienisches Unternehmen entwickelt, das sich auf die Produktion und Verarbeitung von Reis spezialisiert hat.
Die Anforderung bestand darin, den Transport von ungeschältem Vollkornreis (Braunreis) von der Schälmaschine zur Walzenpoliermaschine zu automatisieren, um Sicherheit und Produktionseffizienz in einer Anlage mit sehr begrenztem Platzangebot zu verbessern. Aufgrund des eingeschränkten verfügbaren Raums war es nicht möglich, herkömmliche Becherwerke zu installieren.
Logistische einschränkungen und manuelle arbeit
Vor der Intervention von Delfin war die Linie nicht automatisiert und stellte erhebliche Herausforderungen dar:
- Manuelle Handhabung: Der Bediener musste Stahlbehälter oder Eimer manuell zwischen den Maschinen bewegen.
- Ergonomische Risiken: Das physische Transportieren des Produkts erhöhte das Risiko von Verletzungen und Ermüdung.
- Reduzierte Effizienz: Die Produktivität war durch die Geschwindigkeit der manuellen Handhabung und die notwendige ständige Überwachung der Anlagen begrenzt.
Das Layout der Anlage ließ den Einsatz traditioneller mechanischer Lösungen nicht zu, wodurch ein kompaktes und platzsparendes System entscheidend wurde.
PRO.280E kompakter pneumatischer förderer
Delfin lieferte einen maßgeschneiderten PRO.288E MF TNG pneumatischen Förderer, der speziell für beengte Räume entwickelt wurde:
- Kompaktes Design: installiert in der Nähe der Bleichmaschine, dicht unter der Decke.
- Flexibilität: flexibles Rohrfördersystem, das keine invasiven baulichen Änderungen erfordert.
- Vollständige Automatisierung: kontinuierlicher Transport von Braunreis zwischen den Schäl- und Polierstufen.
Das System machte es möglich, die architektonischen Einschränkungen der Anlage zu überwinden und gleichzeitig hohe Leistung auf sehr kleinem Raum zu gewährleisten.
Effizienz und raumoptimierung
- Verbesserte Sicherheit: vollständige Eliminierung der manuellen Lastenhandhabung und der damit verbundenen ergonomischen Risiken.
- Höhere Produktivität: Automatisierung des Arbeitsablaufs und dadurch Leistungssteigerung der Produktionslinie.
- Hygiene und Sauberkeit: reduzierte Verbreitung von Feinstaub am Arbeitsplatz.
- Return on Investment: Optimierung des Personaleinsatzes, sodass sich Mitarbeitende auf andere Aufgaben konzentrieren können und sich die Gesamtarbeitsqualität verbessert.
Arbeiten Sie auf engem Raum und möchten Ihre Lebensmittel-
produktion automatisieren?
Vielleicht interessieren Sie sich auch für
