Aspirado seguro en zonas ATEX: de la evaluación de riesgos a la solución certificada.
En los procesos industriales que implican polvo combustible o potencialmente explosivo , la gestión adecuada de las atmósferas ATEX es tanto un requisito normativo como una medida de seguridad fundamental. La acumulación, la dispersión y las fuentes de ignición son los tres factores que pueden convertir el polvo en un riesgo real de incendio o explosión.
Delfin desarrolla soluciones de vacío ATEX certificadas para las zonas 21 y 22, que cumplen con la Directiva 2014/34/UE y la norma EN 17348:2022, desde la evaluación de la aplicación hasta el suministro de sistemas probados en laboratorio, protegiendo a los operarios, los equipos y la continuidad de la producción.
Alimentos y productos orgánicos:
- harina
- almidón
- azúcar
- cacao
- café
- especias
- alimento para animales
- cereales
Madera y celulosa:
- polvo de madera
- serrín
- celulosa
- papel
- biomasa
Rieles:
- aluminio
- magnesio
- titanio
- zinc
- polvos metálicos pirofóricos
Productos químicos y plásticos:
- azufre
- polvo de plástico (PE, PP, PET)
- resinas epoxi
- virador
- carbón
Soluciones tecnológicas: aspiradoras para zonas ATEX
Delfin ofrece una gama de sistemas de vacío diseñados para su integración en la línea de producción o para su uso independiente, garantizando la máxima seguridad ATEX en cada etapa del proceso.
Normativa y certificaciones de referencia para la extracción de polvo ATEX
Las normativas y estándares sobre polvo combustible definen un enfoque preventivo basado en la eliminación del riesgo en origen, la reducción de las fuentes de ignición y el control de la dispersión del polvo. Estos principios constituyen la base para el diseño de sistemas de extracción seguros y conformes a la normativa en aplicaciones que involucran polvo explosivo.
Tecnología con certificación ATEX para seguridad en atmósferas explosivas.
Método de protección hermética al polvo (Ex "t") – diseñado por Delfin
Todos los componentes eléctricos están protegidos por carcasas totalmente selladas, diseñadas para evitar la penetración de polvo incluso después de pruebas de envejecimiento, estrés térmico e impacto mecánico, realizadas en laboratorios acreditados según la normativa ATEX vigente.
Aplicable a:
- sopladores de canal lateral
- Unidades de aspiración y cabezal motorizado
- Panel eléctrico
Doble nivel de filtración
El sistema está equipado con un sistema de filtración de dos etapas diseñado para aplicaciones con polvos combustibles. El filtro primario disipativo estándar de Clase M garantiza una eficiencia del 99,9 % y constituye el primer nivel de protección frente a la Zona 20 interna. El filtro absoluto HEPA H14 representa el segundo nivel, asegurando una eficiencia superior al 99,995 %, lo que, junto con las características de estanqueidad al polvo, garantiza el máximo nivel de seguridad y la emisión de aire limpio al ambiente, libre de riesgos ATEX.
El filtro principal se somete a pruebas de resistencia a explosiones y colapsos conforme a la nueva norma EN 17348. Estas pruebas garantizan un rendimiento fiable y duradero en aplicaciones de alta exigencia y previenen el riesgo de rotura. La resistencia eléctrica es inferior a 10 Ω, de acuerdo con la norma EN 17348.
Sistemas de neutralización para polvos reactivos o autoignibles.
Soluciones específicas para la gestión segura de polvos reactivos o autoignibles, incluidos los polvos conductores o de baja energía de ignición (MIE).
Sistemas probados en laboratorios acreditados según la norma EN17348 para la neutralización por inmersión del polvo recogido, garantizando una eficiencia mínima del 95 % y una tasa de evaporación máxima del 2 %.
Diseño, construcción y componentes con certificación ATEX.
Estructuras fabricadas en acero inoxidable de alta calidad o recubiertas con pinturas conductoras, probadas en laboratorios acreditados y diseñadas para garantizar la continuidad eléctrica y la disipación de cargas electrostáticas.
Los deflectores antiestáticos y a prueba de chispas, los accesorios, las mangueras flexibles y los componentes conductores o antiestáticos no metálicos garantizan que cada parte del equipo esté correctamente conectada a tierra.
Los sistemas automáticos de limpieza de filtros con certificación ATEX pueden integrarse con sensores de capacidad, presión y eficiencia para permitir la monitorización continua de las condiciones de funcionamiento y el rendimiento del sistema.
Experiencia práctica: estudios de caso en extracción de polvo combustible
Industrias
Alimento
Farmacéutico
Químico
carpintería
Fabricación aditiva
Metalurgia
Reciclaje de residuos
Industria pesada
Defensa
Aeroespacial
Preguntas frecuentes: Seguridad ATEX y extracción
Esto se consigue mediante el uso de sistemas de vacío con tecnología de neutralización por inmersión que estabiliza metales como el aluminio y el titanio, haciéndolos no inflamables.
Muchos polvos alimenticios, como la harina y el azúcar, son altamente inflamables. Un sistema de vacío con certificación ATEX elimina el riesgo de chispas mecánicas o eléctricas durante la producción.
Estas partículas de polvo pueden provocar cortocircuitos. Nuestros sistemas utilizan materiales conductores y conexión a tierra para descargar la energía de forma segura y continua.
Utilizamos sistemas de limpieza automáticos certificados que mantienen la eficacia del filtro sin necesidad de que el operario abra la máquina, evitando así la dispersión de polvo explosivo.
Este filtro ha sido probado para soportar presiones extremas (incluidas condiciones de explosión) y para disipar la electricidad estática, lo que garantiza la máxima protección en las aplicaciones industriales más exigentes.