El suministro se coordinó en colaboración con una destacada empresa internacional de ingeniería especializada en la construcción de plantas de cemento. El proyecto incluyó la integración de cuatro sistemas de extracción centralizados en áreas estratégicas de la planta: ensacado, molienda de cemento, molienda de carbón (en un entorno ATEX ) y el área de silos. En una planta de cemento de nueva construcción, un sistema de extracción profesional es esencial para garantizar la eficiencia y la seguridad desde el primer día.
Contexto y desafíos operativos: Polvo abrasivo
La producción de cemento genera enormes volúmenes de polvo fino y abrasivo. Sin un sistema adecuado, los problemas que habrían surgido incluyen:
- Acumulación constante: depósitos de material en las zonas de molienda y ensacado.
- Entornos peligrosos: la necesidad de manipular polvo de carbón explosivo en zonas ATEX.
- Logística de limpieza: cubrir largas distancias dentro de la planta con tuberías fijas.
- Desgaste mecánico: la necesidad de sistemas extremadamente robustos para soportar la abrasión del cemento.
Solución: Sistemas de alto vacío DHV
Delfin ha diseñado 4 sistemas de aspiración centralizada personalizados basados en el rendimiento de la gama DHV:
- Unidad CV45HVC: 4 unidades de extracción de alto vacío personalizadas para funcionamiento continuo.
- Protección ATEX: una unidad diseñada específicamente para la zona de molienda de carbón para garantizar la máxima seguridad operativa.
- Separadores de alta eficiencia: integrados para un manejo óptimo de materiales pesados y polvo denso.
El sistema de tuberías fijas ha permitido la recogida centralizada, garantizando un rendimiento constante incluso en las distancias más largas de la planta.
Beneficios: continuidad y control
Eficiencia de la planta: gestión estructurada y simultánea del polvo de cemento en todos los departamentos críticos.
- Seguridad certificada: cumplimiento total de la normativa ATEX para la extracción de materiales combustibles (carbón).
- Mantenimiento reducido: sistemas diseñados para aplicaciones de alta exigencia, lo que se traduce en una reducción significativa del tiempo de inactividad.
- Optimización de recursos: Reducción significativa de las operaciones de limpieza manual y mejora de la calidad del aire.
- Integración con el sistema ERP: diseño sinérgico con la nueva planta para un flujo de trabajo impecable.
¿Está diseñando una nueva planta o busca centralizar su sistema de extracción de polvo?
También te puede interesar
