La fornitura è stata coordinata in collaborazione con una primaria società di ingegneria specializzata nella costruzione di cementifici a livello internazionale. Il progetto prevedeva l’integrazione di 4 sistemi centralizzati di aspirazione in aree strategiche dell’impianto: insacco, macinazione cemento, macinazione carbone (in ambiente ATEX) e area silos. In un cementificio di nuova costruzione, un sistema di aspirazione professionale è essenziale per garantire efficienza e sicurezza sin dal primo giorno.
Contesto e criticità operative: polveri abrasive
La produzione di cemento genera volumi massicci di polveri fini e abrasive. Senza un sistema adeguato, le criticità emerse sarebbero state:
- Accumulo costante: depositi di materiale nelle aree di macinazione e insacco.
- Ambienti pericolosi: necessità di gestire polveri di carbone esplosive in aree ATEX.
- Logistica della pulizia: copertura di lunghe distanze all'interno dello stabilimento con tubazioni fisse.
- Usura meccanica: richiesta di sistemi estremamente robusti per resistere all'abrasività del cemento.
Sistema ad alto vuoto Gamma DHV
Delfin ha progettato 4 impianti di aspirazione centralizzata customizzati, basati sulle performance della gamma DHV:
- Unità CV45HVC: 4 unità di aspirazione ad alto vuoto in esecuzione speciale per carichi di lavoro continui.
- Protezione ATEX: un'unità dedicata specificamente all'area macinazione carbone per la massima sicurezza operativa.
- Separatori ad Alta Efficienza: integrati per la gestione ottimale dei materiali pesanti e delle polveri ad alta densità.
La rete di tubazioni fisse ha permesso di centralizzare la raccolta, garantendo prestazioni costanti anche nei punti più distanti dell'impianto.
Benefici: continuità e controllo
Efficienza Impiantistica: gestione strutturata e simultanea delle polveri di cemento in tutti i reparti critici.
- Sicurezza certificata: totale conformità alle normative ATEX per l'aspirazione di materiali combustibili (carbone).
- Manutenzione ridotta: impianti dimensionati per applicazioni gravose, con una drastica diminuzione dei fermi macchina.
- Ottimizzazione risorse: forte riduzione delle operazioni manuali di pulizia e miglioramento della qualità dell'aria.
- Integrazione ERP: progettazione sinergica con il nuovo stabilimento per un workflow senza interruzioni.
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