L'approvisionnement a été coordonné en collaboration avec un grand bureau d'études international spécialisé dans la construction de cimenteries. Le projet comprenait l'intégration de quatre systèmes d'extraction centralisés dans des zones stratégiques de l'usine: ensachage, broyage du ciment, broyage du charbon (en environnement ATEX) et zone des silos. Dans une cimenterie neuve, un système d'extraction performant est indispensable pour garantir efficacité et sécurité dès le premier jour.
Contexte et défis opérationnels: poussières abrasives
La production de ciment génère d'énormes volumes de poussières fines et abrasives. Sans un système adéquat, les problèmes suivants se seraient posés :
- Accumulation constante: dépôts de matière dans les zones de broyage et d'ensachage.
- Environnements dangereux: la nécessité de manipuler les poussières de charbon explosives dans les zones ATEX.
- Logistique du nettoyage: couvrir de longues distances à l'intérieur de l'usine avec une tuyauterie fixe.
- Usure mécanique: nécessité de systèmes extrêmement robustes pour résister à l’abrasivité du ciment.
Solution: Systèmes à haut vide DHV
Delfin a conçu 4 systèmes d'aspiration centralisée personnalisés basés sur les performances de la gamme DHV :
- Unité CV45HVC : 4 unités d'extraction à à haut vide personnalisées pour un fonctionnement continu.
- Protection ATEX : une unité spécialement conçue pour la zone de broyage du charbon afin de garantir une sécurité opérationnelle maximale.
- Séparateurs haute efficacité : intégrés pour une manutention optimale des matériaux lourds et des poussières denses.
Le système de tuyauterie fixe a permis une collecte centralisée, garantissant des performances constantes même sur les plus longues distances au sein de l'usine.
Avantages : continuité et contrôle
Efficacité de l'usine : gestion structurée et simultanée des poussières de ciment dans tous les services critiques.
- Sécurité certifiée : conformité totale à la réglementation ATEX pour l'extraction de matières combustibles (charbon).
- Maintenance réduite : des systèmes conçus pour les applications intensives, ce qui permet de réduire considérablement les temps d’arrêt.
- Optimisation des ressources : Réduction significative des opérations de nettoyage manuel et amélioration de la qualité de l'air.
- Intégration ERP : conception synergique avec la nouvelle usine pour un flux de travail sans faille.
Vous concevez une nouvelle usine ou cherchez à centraliser votre système d'extraction de poussière ?
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