Die Lieferung wurde in Zusammenarbeit mit einem führenden internationalen Ingenieurbüro koordiniert, das auf den Bau von Zementwerken spezialisiert ist. Das Projekt umfasste die Integration von 4 zentralisierten Absaugsystemen in strategischen Bereichen der Anlage: Abfüllung, Zementmahlung, Kohlemahlung (in einer ATEX-Umgebung) sowie im Silo-Bereich. In einem neu errichteten Zementwerk ist ein professionelles Absaugsystem unerlässlich, um Effizienz und Sicherheit vom ersten Tag an zu gewährleisten.
Kontext und betriebliche Herausforderungen: abrasive Staub
Die Zementproduktion erzeugt enorme Mengen feinen, abrasiven Staubs. Ohne ein geeignetes System wären folgende Probleme entstanden:
- Ständige Ansammlung: Materialablagerungen in den Mahl- und Abfüllbereichen.
- Gefährliche Umgebungen: Notwendigkeit, explosiven Kohlenstaub in ATEX-Zonen zu handhaben.
- Reinigungslogistik: Überbrückung langer Distanzen innerhalb der Anlage mit festen Rohrleitungen.
- Mechanischer Verschleiß: Bedarf an äußerst robusten Systemen, um der Abrasivität von Zement standzuhalten.
Lösungen: DHV-Hochvakkum systems
Delfin hat 4 maßgeschneiderte zentrale Absaugsysteme entwickelt, basierend auf der Leistungsfähigkeit der DHV-Serie:
- CV45HVC-Einheit: 4 maßgeschneiderte DHV-Absaugeinheiten für den Dauerbetrieb.
- ATEX-Schutz: eine speziell für den Bereich der Kohlemahlung entwickelte Einheit zur Gewährleistung maximaler Betriebssicherheit.
- Hocheffiziente Abscheider: integriert für die optimale Handhabung schwerer Materialien und dichter Staubbelastung.
Das feste Rohrleitungssystem ermöglicht eine zentrale Sammlung, wodurch eine konstante Leistung selbst über die größten Entfernungen innerhalb der Anlage gewährleistet wird.
Vorteile: Kontinuität und Kontrolle
- Anlageneffizienz: strukturierte und gleichzeitige Steuerung von Zementstaub in allen kritischen Abteilungen.
- Zertifizierte Sicherheit: vollständige Einhaltung der ATEX-Vorschriften für die Absaugung brennbarer Materialien (Kohle).
- Reduzierter Wartungsaufwand: Systeme für Schwerlastanwendungen gebaut, was zu einer erheblichen Reduzierung von Stillstandszeiten führt.
- Ressourcenoptimierung: deutliche Reduzierung manueller Reinigungsarbeiten und verbesserte Luftqualität.
- ERP-Integration: synergetische Planung mit der neuen Anlage für einen reibungslosen Arbeitsablauf.
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