El proyecto fue desarrollado para una importante empresa láctea con sede en Polonia.
El objetivo era automatizar el traslado del queso rallado desde el rallador hasta la máquina de envasado, equipada con una pesadora multicabezal, para mejorar la eficiencia, la higiene y la gestión del espacio en la zona de producción. El sistema anterior, basado en una cinta transportadora elevadora de gran tamaño, limitaba considerablemente la flexibilidad de la distribución.
Higiene y tiempo de inactividad
El sistema basado en una cinta transportadora tradicional presentaba problemas de sostenibilidad para una planta de procesamiento de alimentos moderna:
- Superficie excesiva: ocupaba una gran superficie, lo que impedía optimizar la distribución de la producción.
- Desinfección compleja: las operaciones de limpieza requerían hasta 4 operarios trabajando durante 4 horas consecutivas.
- Flexibilidad limitada: dificultad para reconfigurar la línea o garantizar una limpieza rápida entre ciclos de producción.
En la industria láctea, la desinfección rápida es un factor crítico para prevenir riesgos microbiológicos y garantizar la continuidad operativa.
Transportador neumático personalizado TECH420E
Delfin diseñó una solución basada en el modelo TECH420E CUSTOM con una configuración especial:
- Integración directa: línea transportadora flexible conectada al tamiz vibratorio alimentado por el rallador de queso.
- Diseño móvil: cinta transportadora montada sobre un posicionador horizontal para facilitar las operaciones de manipulación.
- Desinfección rápida: sistema diseñado para un desmontaje rápido sin necesidad de herramientas complejas.
La nueva configuración ha sustituido por completo la cinta transportadora mecánica, llevando la automatización directamente a la pesadora multicabezal.
Reducción significativa de los costes de mantenimiento
- Eficiencia operativa: los tiempos de desinfección se han reducido de 4 horas con 4 operarios a tan solo 20 minutos con 2 operarios.
- Ahorro de espacio: recuperación de espacio útil en el departamento gracias a la eliminación de la voluminosa cinta transportadora del ascensor.
- Alimentación constante: flujo uniforme y controlado de queso rallado hacia la máquina de envasado.
- Higiene garantizada: eliminación de los puntos de acumulación típicos de las cintas transportadoras abiertas, lo que reduce el riesgo de contaminación.
¿Desea reducir los tiempos de desinfección en su línea de productos lácteos?
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