Le projet a été développé pour une importante entreprise laitière basée en Pologne.
L'objectif était d'automatiser le transfert du fromage râpé de la râpe à la machine d'emballage équipée d'une peseuse multi-têtes, afin d'améliorer l'efficacité, l'hygiène et l'optimisation de l'espace dans la zone de production. Le système précédent, basé sur un convoyeur élévateur de grande capacité, limitait considérablement la flexibilité d'aménagement.
Hygiène et temps d'arrêt
Le système basé sur un convoyeur à bande traditionnel présentait des problèmes de durabilité pour une usine agroalimentaire moderne :
- Empreinte excessive : elle occupait une grande surface, empêchant l'optimisation de l'agencement de production.
- Désinfection complexe : les opérations de nettoyage nécessitaient jusqu’à 4 opérateurs travaillant pendant 4 heures consécutives.
- Flexibilité limitée : difficulté à reconfigurer la ligne ou à assurer un nettoyage rapide entre les cycles de production.
Dans l'industrie laitière, la désinfection rapide est un facteur essentiel pour prévenir les risques microbiologiques et assurer la continuité des opérations.
Convoyeur pneumatique personnalisé TECH420E
Delfin a conçu une solution basée sur le modèle TECH420E CUSTOM dans une configuration spéciale :
- Intégration directe : ligne de convoyage flexible reliée au tamis vibrant alimenté par la râpe à fromage.
- Conception mobile : convoyeur monté sur un positionneur horizontal pour faciliter les opérations de manutention.
- Désinfection rapide : système conçu pour un démontage rapide sans l'utilisation d'outils complexes.
La nouvelle configuration a complètement remplacé la courroie mécanique, apportant l'automatisation directement à la peseuse multi-têtes.
Réduction significative des coûts de maintenance
- Efficacité opérationnelle : les temps de désinfection sont passés de 4 heures avec 4 opérateurs à seulement 20 minutes avec 2 opérateurs.
- Gain de place : récupération de la surface utile au sol dans le département grâce à la suppression du convoyeur encombrant de l'ascenseur.
- Alimentation constante : flux régulier et contrôlé de fromage râpé vers la machine d'emballage.
- Hygiène garantie : élimination des points d'accumulation typiques des convoyeurs ouverts, réduisant ainsi le risque de contamination.
Vous souhaitez réduire les temps de désinfection sur votre ligne de production laitière ?
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