Aspiradoras industriales para la aspiración de polvo de cemento.

18/09/2019
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polveri cemento

Cada fase del proceso de producción de cemento genera grandes cantidades de polvo tóxico y muy peligroso. Este polvo se deposita en todo tipo de superficies dentro de la planta (maquinaria, edificios, camiones, operarios), lo que supone una grave amenaza para la eficiencia de la producción . El polvo de cemento también representa un riesgo para la salud de los trabajadores , especialmente cuando la exposición es prolongada. Incluso el uso correcto de EPI en entornos polvorientos no es suficiente para proteger eficazmente a los operarios.

El uso regular de aspiradoras industriales en estos contextos es la solución adecuada para garantizar altos niveles de eficiencia y seguridad.

MANTENIMIENTO REGULAR EN PLANTAS DE CEMENTO: VENTAJAS

El correcto mantenimiento de las plantas industriales es fundamental para reducir costes y maximizar la eficiencia de la producción. El uso de aspiradoras industriales ofrece diversas ventajas:

  1. Reducción de residuos : la capacidad de recuperar material que se pierde en el ciclo de producción. Instalar un proceso de reciclaje dentro de una planta de envasado, por ejemplo, permite un ahorro enorme (en una planta de tamaño mediano, es posible alcanzar 1 m³ al día).
  2. Reducción de los tiempos de inactividad : la limpieza regular de la planta previene daños en la maquinaria y prolonga la vida útil de los componentes, al tiempo que reduce los costos de repuestos.
  3. Entorno laboral más saludable : un entorno limpio reduce los riesgos de accidentes y enfermedades respiratorias causadas por la presencia constante de polvo de cemento en el entorno laboral.
  4. Reducción de tiempos de inactividad inesperados : cuando la producción diaria asciende a miles de toneladas de material, una sola hora de inactividad de la máquina puede tener un impacto en la eficiencia de la producción.

¿QUÉ PROCESOS CORREN MAYOR RIESGO Y REQUIEREN MANTENIMIENTO REGULAR?

Cada fase del proceso de producción de cemento cuenta con un sistema de vacío. Sin embargo, para evitar interrupciones repentinas en la producción, es necesario mantener bajo control algunos puntos críticos.

LIMPIEZA DE CINTAS TRANSPORTADORAS

Al transportar grandes cantidades de material, las fugas son inevitables. Por ejemplo, una cinta transportadora suele tener fugas del 1 % del material transportado. Esto significa que, por cada 100 toneladas de producto, se acumula 1 tonelada cerca o (peor aún) debajo de la cinta transportadora. En consecuencia, se desperdicia material y se pueden producir daños en la cinta.

  • Mayor seguridad.
  • Reducción de daños y mantenimiento .
  • Reducción de residuos .

LIMPIEZA DE POZOS BAJO ELEVADORES DE CANALETAS

El material que cae de los elevadores de cangilones se acumula en el foso bajo el sistema, independientemente de su profundidad. Si el foso no se vacía con regularidad, las paradas de producción son inevitables. Para este tipo de operaciones de limpieza, las aspiradoras industriales son imprescindibles. De hecho, no existe ninguna otra herramienta capaz de realizar esta tarea con la misma eficacia.

  • Reducción de daños y mantenimiento .
  • Mayor eficiencia en la producción.

MÁQUINAS DE EMPAQUETADO ROTATIVAS

Durante el proceso de ensacado, se derraman grandes cantidades de material de la maquinaria: un sistema de reciclaje integral permite recuperar el material derramado y reincorporarlo al ciclo de producción.

  • Eficiencia de producción.
  • Un entorno más saludable.
  • Reducción de residuos.

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  • Potentes bombas de lóbulos: hasta 45 kW.
  • Alta eficiencia de filtración y sistemas automáticos de limpieza de filtros.a di filtrazione e sistemi automatici di pulizia dei filtri.
  • Uso seguro : los sistemas de descarga están equipados con sistemas de seguridad.
  • Mantenimiento sencillo y rápido.
  • Hay muchas opciones disponibles.

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