Bedrijven in de voedingsmiddelenindustrie worden geconfronteerd met een voortdurende stijging van de productiekosten, met name op het gebied van energie en grondstoffen.
Bovendien vergroten de verlenging van patenten en de voortdurende wetswijzigingen de beheersproblemen, waardoor productieprocessen voortdurend moeten worden aangepast om de vereiste kwaliteitsnormen te handhaven.
De uitdaging voor de voedingsmiddelenindustrie is dan ook om de kosten te beheersen of te verlagen in een markt waar de prijzen stijgen, zonder daarbij de kwaliteit en veiligheid van de voedingsproducten in gevaar te brengen.
Prioriteit nummer 1: het elimineren van risico's op voedselbesmetting.
Het grootste risico voor de voedingsmiddelenindustrie is voedselverontreiniging . Het voorkomen van mogelijke microbiële en kruisbesmetting is cruciaal om de zware economische sancties te vermijden die worden opgelegd aan bedrijven die zich niet houden aan de regels van goede productiepraktijken ( GMP ) of die het HACCP- protocol niet implementeren in hun productieproces.
Het niet naleven van deze richtlijnen, die gericht zijn op het garanderen van de hoogst mogelijke hygiëne en de reinheid van de voedselverwerkingsomgeving, kan ernstige gevolgen hebben. Allereerst zware economische sancties en natuurlijk de schade aan het imago van het bedrijf/merk , die moeilijk te herstellen is.
Hoe kunnen we zorgen voor goede hygiëne en het risico op besmetting verkleinen?
De juiste manier om deze risico's te elimineren is:
- Het doel is om de productieomgeving kritisch te analyseren en eventuele besmettingsbronnen op te sporen.
- Het doel is om de kritische controlepunten te definiëren waarmee potentiële problemen kunnen worden opgespoord en verholpen.
- Het doel is om de noodzakelijke corrigerende maatregelen te evalueren om het risico op besmetting te elimineren.
- Het doel is om de hygiëneverificatieprocedures van de productiecycli vast te stellen.
Het gebruik van industriële stofzuigers of centrale vacuümsystemen behoort tot de meest effectieve oplossingen om voedselverontreiniging te voorkomen .
Het direct afzuigen van eventueel aanwezig stof of verwerkingsresten bij de bron vermindert de kans op contact met andere producten aanzienlijk.
Bovendien kan het organische en ontvlambare karakter van de grondstoffen die in de voedingsmiddelenindustrie worden gebruikt, een ernstig explosiegevaar opleveren als er geen adequate maatregelen worden genomen, met alle gevolgen van dien voor de gezondheid van de werknemers.
Delfin-oplossingen: industriële stofzuigers en centrale stofzuigsystemen.
De voedingsmiddelenindustrie heeft verschillende soorten industriële stofzuigers nodig, afhankelijk van de fase in de productiecyclus waarin de vacuümwerking vereist is en van het te zuigen materiaal.
Delfin heeft met meer dan twintig jaar ervaring op het gebied van industriële vacuümsystemen een compleet productassortiment ontwikkeld dat perfect aansluit op de dringende behoeften van de voedingsmiddelenindustrie . Elk product kan worden aangepast en voorzien van verschillende productieopties, waardoor het geschikt is voor een specifiek doel.
- Er zijn diverse ATEX-gecertificeerde vacuümmodellen , elk verschillend en geschikt voor de explosiegevaarlijke omgeving.
- Gemaakt van roestvrij staal AISI304-316, geschikt voor contact met levensmiddelen.
- Gecertificeerde filters die behandeld zijn om hun efficiëntie te behouden, zelfs onder speciale bedrijfsomstandigheden ( antistatische filters, absolute filters, NOMEX hittebestendige filters) .
- Aanvulling met scheiders of trechters om de opvangcapaciteit te vergroten en de verwerking van opgezogen stof te vergemakkelijken.
- Gecertificeerde accessoires en specifieke slangen voor gebruik in de voedingsindustrie.
Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over onze vacuümoplossingen voor de voedingsindustrie.