Los operadores de la industria alimentaria se han enfrentado a un aumento incesante de los costes de producción, en particular en lo que respecta a la energía y las materias primas.
Además, la renovación de patentes y los continuos cambios legislativos aumentan las dificultades de gestión, lo que exige adaptaciones constantes de los procesos de producción para mantener los estándares de calidad requeridos.
Por lo tanto, el reto para las industrias alimentarias consiste en garantizar la contención o reducción de los gastos en un contexto de aumento de costes, evitando al mismo tiempo comprometer la calidad y la seguridad de los productos alimenticios.
Prioridad número 1: eliminar los riesgos de contaminación de los alimentos.
El mayor riesgo para la industria alimentaria es la contaminación de los alimentos . Prevenir cualquier posible contaminación microbiana y cruzada resulta crucial para evitar las severas sanciones económicas impuestas a quienes no cumplen con las normas de buenas prácticas de fabricación ( BPF ) o a quienes no implementan el protocolo HACCP en la organización de sus procesos de fabricación.
El incumplimiento de estas directivas, destinadas a garantizar la máxima higiene y la limpieza del entorno de procesamiento de alimentos, podría acarrear graves consecuencias. En primer lugar, fuertes sanciones económicas y, por supuesto, un daño a la imagen pública de la empresa o marca , difícil de recuperar.
¿Cómo podemos garantizar una higiene adecuada y reducir los riesgos de contaminación?
La forma correcta de eliminar estos riesgos es:
- Analizar críticamente los entornos del ciclo de producción con el objetivo de encontrar cualquier posible fuente de contaminación.
- Definir los puntos de control críticos que permitirán verificar y erradicar posibles problemas.
- Evaluar las medidas correctivas necesarias para eliminar el riesgo de contaminación.
- Definir los procedimientos de verificación de higiene de los ciclos de producción.
El uso de aspiradoras industriales o sistemas de aspiración centralizados se encuentra entre las soluciones más eficaces para prevenir cualquier contaminación de los alimentos .
La aspiración de posibles polvos o residuos de procesamiento directamente desde su origen reduce considerablemente la posibilidad de que entren en contacto con otros productos.
Además, la naturaleza orgánica e inflamable de las materias primas utilizadas en la industria alimentaria podría representar un grave riesgo de explosión si no se previene adecuadamente, lo que conlleva el riesgo de poner en peligro la salud de los trabajadores.
Soluciones Delfin: aspiradoras industriales y sistemas de aspiración centralizados.
La industria alimentaria necesita diferentes tipos de aspiradoras industriales, según la fase del ciclo de producción en la que se requiera el vacío y según el material que se vaya a aspirar.
Delfin, con más de veinte años de experiencia en el sector de las aspiradoras industriales, ha desarrollado una gama completa de productos capaces de satisfacer a la perfección las necesidades urgentes de la industria alimentaria . Cada producto puede personalizarse y equiparse con diferentes opciones de fabricación que lo hacen idóneo para un propósito específico:
- Existen algunos modelos de aspiradoras con certificación ATEX , cada uno diferente y adecuado según la zona de riesgo de explosión.
- Fabricación en acero inoxidable AISI304-316 para contacto con alimentos.
- Filtros certificados tratados para mantener su eficiencia incluso en condiciones de trabajo especiales ( filtros antiestáticos, filtros absolutos, filtro NOMEX resistente al calor) .
- Añadir separadores o tolvas para aumentar la capacidad de recogida y facilitar la manipulación del polvo aspirado.
- Accesorios certificados y mangueras específicas para su uso en entornos alimentarios.
No dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener más información sobre nuestras soluciones de aspiración para la industria alimentaria.