Trong ngành công nghiệp rượu vang, việc tinh chỉnh rượu vang là một trong những kỹ thuật sản xuất rượu vang quan trọng và nổi tiếng nhất. Quá trình xử lý và ổn định rượu vang được thực hiện từ khi nho được đưa vào hầm rượu, trong suốt quá trình chuyển hóa nho thành rượu vang, cho đến khi đóng chai. Chúng bao gồm một loạt các thao tác nhằm nâng cao chất lượng cảm quan của rượu vang.
Các phương pháp xử lý và chỉnh sửa rượu vang nhằm mục đích khắc phục mọi khuyết điểm và đảm bảo bảo quản rượu trong thời gian dài. Trong số những phương pháp nổi tiếng nhất là lên men và làm trong rượu.
Quá trình thứ nhất diễn ra nhờ việc bổ sung nước nho tươi và men chọn lọc vào rượu vang, trong khi quá trình thứ hai diễn ra nhờ việc sử dụng các loại bột tạo thành các khối kết tụ nặng với các hạt cần loại bỏ, sau đó lắng xuống đáy thùng chứa.
Quá trình làm trong rượu được sử dụng để tránh kết tủa, bệnh tật và hiện tượng rượu bị đục. Sau khi sử dụng các loại bột như bentonite và gelatin, các giai đoạn lọc bắt đầu để thu được kết quả cuối cùng là rượu trong suốt, không chứa vi sinh vật.
Để đạt được điều này, các loại bột thường được sử dụng nhất trong ngành sản xuất rượu vang là:
- Gelatin động vật
- Thạch rau củ
- Albumin
- Bentonit
- Perlite
- Than dùng trong sản xuất rượu vang
- Thạch cá
- Diammonium phosphate
- Đồng citrat
- Nhôm sunfat
CHẤT THẢI VÀ Ô NHIỄM, GIẢI PHÁP:
Để đảm bảo sự thành công của các quy trình cải thiện chất lượng rượu vang, cần phải có khả năng xử lý các loại bột này một cách hiệu quả, loại bỏ mọi nguy cơ ô nhiễm và lãng phí sản phẩm. Trên thực tế, các loại bột này có thể có giá lên đến 300 €/kg , vì chỉ cần một lượng rất nhỏ sản phẩm cũng đủ để cải thiện chất lượng một lượng lớn rượu vang.
Hệ thống vận chuyển khí nén đáp ứng nhu cầu này, cho phép bạn vận chuyển cùng một loại vật liệu từ điểm này sang điểm khác bằng cách sử dụng chân không làm lực đẩy. Hệ thống này hoàn toàn khép kín và loại bỏ sự phân tán sản phẩm trong quá trình vận chuyển, giúp giảm thiểu sự kém hiệu quả trong sản xuất và chi phí quản lý cao.
TRONG NHỮNG TRƯỜNG HỢP NÀO THÌ SỬ DỤNG BĂNG TẢI KHÍ NÉN?
Nhờ sự đơn giản và linh hoạt vượt trội của hệ thống, băng tải có thể thực hiện nhiều chức năng khác nhau, không chỉ đơn thuần là vận chuyển vật liệu giữa hai điểm:
- Phân tách bụi bằng sàng rung.
- Bốc dỡ máy móc công nghiệp hoặc container các loại
- Sự phân bố bột tại một số điểm xả.
- Rút tiền nhiều lần
Những đặc điểm này khiến băng tải khí nén trở thành giải pháp tối ưu cho nhiều công ty thực phẩm và rượu vang, vận chuyển khí nén cũng là giải pháp xử lý lý tưởng cho các ngành hóa chất, dược phẩm và thực phẩm chức năng.
Việc sử dụng chúng có thể làm tăng năng suất và hiệu quả lên đến 30% đối với các máy móc tự động hoặc bán tự động được lắp đặt.
ƯU ĐIỂM CỦA HỆ THỐNG BĂNG TẢI KHÍ NÉN
Hệ thống băng tải bột khí nén giúp đơn giản hóa quy trình, đảm bảo vệ sinh và an toàn:
- Dễ dàng và nhanh chóng lắp đặt và kết nối với các máy móc quy trình khác.
- Chúng chiếm ít không gian nhờ sử dụng các đường ống mềm và cũng có thể được lắp đặt sau này nhờ tính chất mô đun của chúng.
- Chúng ngăn ngừa rò rỉ và nhiễm bẩn sản phẩm, và một số mẫu còn ngăn ngừa sự tách pha.
- Việc bảo trì cần thiết rất tối thiểu, cực kỳ đơn giản và nhanh chóng vì đây là các hệ thống có ít bộ phận cơ khí chuyển động dễ bị hao mòn. Việc chỉ sử dụng khí nén sạch và không bôi trơn góp phần duy trì hiệu quả vận chuyển tối đa.
- Tăng cường vệ sinh và an toàn trong các bộ phận.
Các dòng băng tải khí nén Delfin được phát triển với sự hợp tác của các khách hàng quan trọng, có tính đến các nhu cầu khác nhau mà chúng có thể đáp ứng.