En la industria vitivinícola, la corrección de vinos es una de las prácticas enológicas más conocidas. El tratamiento y la estabilización del vino son operaciones que se llevan a cabo desde la llegada de la uva a la bodega, durante su transformación en vino, hasta el embotellado. Consisten en una serie de operaciones que potencian las cualidades organolépticas del vino.
Los tratamientos y correcciones del vino tienen como objetivo subsanar cualquier defecto y asegurar su correcta conservación. Entre los más conocidos se encuentran la fermentación y la clarificación.
El primer proceso se produce gracias a la adición de mosto fresco y levaduras seleccionadas al vino, mientras que el segundo se produce gracias al uso de polvos que forman agregados pesados con las partículas que se van a eliminar, los cuales se depositan en el fondo del recipiente.
La clarificación se utiliza para evitar la precipitación, las enfermedades y la turbidez del vino. Tras la aplicación de polvos como la bentonita y la gelatina, comienzan las fases de filtración para obtener un vino final claro y libre de microorganismos.
Para lograr esto, los polvos más utilizados habitualmente en el sector vitivinícola son:
- gelatina animal
- Gelatina de verduras
- Albúmina
- Bentonita
- Perlita
- Carbón enológico
- gelatina de pescado
- Fosfato diamónico
- citrato de cobre
- sulfato de aluminio
RESIDUOS Y CONTAMINACIÓN, LA SOLUCIÓN:
Para garantizar el éxito de los procesos de mejora del vino, es necesario poder manipular estos polvos, eliminando cualquier riesgo de contaminación y desperdicio de producto. De hecho, estos polvos pueden costar hasta 300 € por kg , ya que una cantidad muy pequeña de producto puede ser suficiente para corregir una gran cantidad de vino.
El transporte neumático responde a esta necesidad, permitiendo transferir el mismo material de un punto a otro mediante el vacío como fuerza motriz. El sistema es completamente cerrado y elimina la dispersión del producto durante el transporte, reduciendo así las ineficiencias de producción y los altos costos de gestión.
¿EN QUÉ CASOS SE UTILIZA LA TRANSPORTADORA NEUMÁTICA?
Gracias a la extrema simplicidad y flexibilidad del sistema, una cinta transportadora puede realizar diferentes funciones que van más allá del simple traslado de material entre dos puntos:
- Separación de polvo mediante tamices vibratorios.
- Carga y descarga de maquinaria industrial o contenedores de diversos tipos.
- Distribución de polvos en varios puntos de descarga.
- Retiro múltiple
Estas características convierten a los transportadores neumáticos en la solución óptima para muchas empresas de alimentación y vino; el transporte neumático es también la solución de manipulación ideal para los sectores químico, farmacéutico y nutracéutico.
Su uso puede aumentar hasta un 30% la productividad y la eficiencia de las máquinas automáticas o semiautomáticas en las que se instalan.
LAS VENTAJAS DE UNA CINTA TRANSPORTADORA NEUMÁTICA
Los sistemas neumáticos de transporte de polvo simplifican el proceso y lo hacen higiénico y seguro:
- Fácil y rápido de instalar e integrar con otras máquinas de proceso.
- Requieren poco espacio gracias al uso de tuberías flexibles y, además, pueden implementarse posteriormente gracias a su modularidad.
- Evitan fugas y contaminación del producto, y algunos modelos impiden la separación de los componentes.
- El mantenimiento requerido es mínimo, extremadamente sencillo y rápido, ya que se trata de sistemas con pocas piezas mecánicas móviles sujetas a desgaste. El uso exclusivo de aire comprimido limpio y sin lubricar contribuye a mantener la máxima eficiencia de transporte.
- Aumento de la higiene y la seguridad en los departamentos.
La gama de transportadores neumáticos Delfin se ha desarrollado en colaboración con importantes usuarios, teniendo en cuenta las diferentes necesidades que pueden satisfacer.