Dans le secteur vitivinicole, la correction des vins est l'une des pratiques œnologiques les plus connues. Le traitement et la stabilisation du vin regroupent les opérations réalisées depuis l'arrivée des raisins au chai, en passant par leur vinification, jusqu'à la mise en bouteille. Il s'agit d'une série d'opérations visant à améliorer les qualités organoleptiques du vin.
Les traitements et corrections apportés au vin visent à corriger ses défauts et à assurer sa bonne conservation. Parmi les plus connus figurent la fermentation et la clarification.
Le premier procédé consiste à ajouter du moût frais et des levures sélectionnées au vin, tandis que le second consiste à utiliser des poudres qui forment des agrégats lourds avec les particules à éliminer, lesquels se déposent ensuite au fond du récipient.
La clarification permet d'éviter la précipitation, les maladies et le trouble du vin. Après l'utilisation de poudres telles que la bentonite et la gélatine, les étapes de filtration débutent afin d'obtenir un vin limpide, exempt de micro-organismes.
Pour ce faire, les poudres les plus couramment utilisées dans le secteur vitivinicole sont :
- Gélatine animale
- gelée de légumes
- Albumine
- Bentonite
- Perlite
- charbon œnologique
- Gélatine de poisson
- Phosphate diammonique
- citrate de cuivre
- sulfate d'aluminium
DÉCHETS ET CONTAMINATION, LA SOLUTION :
Pour garantir le succès des procédés d'amélioration du vin, il est indispensable de maîtriser la manipulation de ces poudres, en éliminant tout risque de contamination et de gaspillage. En effet, ces poudres peuvent coûter jusqu'à 300 € le kg , car une très petite quantité suffit à corriger un grand volume de vin.
Le transport pneumatique répond à ce besoin en permettant de transférer un même matériau d'un point à un autre grâce à l'aspiration. Ce système entièrement clos élimine toute dispersion du produit pendant le transport, réduisant ainsi les pertes de productivité et les coûts de gestion élevés.
DANS QUELS CAS EST UTILISÉ LE CONVOYEUR PNEUMATIQUE
Grâce à l'extrême simplicité et à la flexibilité du système, un convoyeur peut accomplir différentes fonctions qui vont au-delà du simple transfert de matière entre deux points :
- Séparation des poussières au moyen de tamis vibrants
- Chargement et déchargement de machines industrielles ou de conteneurs de toutes sortes
- Répartition des poudres à plusieurs points de décharge
- Retraits multiples
Ces caractéristiques font des convoyeurs pneumatiques la solution optimale pour de nombreuses entreprises agroalimentaires et vinicoles ; le transport pneumatique est également la solution de manutention idéale pour les secteurs chimique, pharmaceutique et nutraceutique.
Leur utilisation peut augmenter jusqu'à 30 % la productivité et l'efficacité des machines automatiques ou semi-automatiques sur lesquelles elles sont installées.
LES AVANTAGES D'UN CONVOYEUR PNEUMATIQUE
Les systèmes de convoyage pneumatique de poudre simplifient le processus et le rendent hygiénique et sûr :
- Installation et interface avec d'autres machines de traitement simples et rapides.
- Grâce à l'utilisation de tuyaux flexibles, ils nécessitent peu d'espace et peuvent également être installés ultérieurement grâce à leur modularité.
- Ils empêchent les fuites et la contamination du produit, et certains modèles empêchent le démélange.
- L'entretien requis est minimal, extrêmement simple et rapide, car il s'agit de systèmes comportant peu de pièces mécaniques mobiles sujettes à l'usure. L'utilisation exclusive d'air comprimé propre et non lubrifié contribue à maintenir une efficacité de transport maximale.
- Amélioration de l'hygiène et de la sécurité au sein des services.
Les gammes de convoyeurs pneumatiques Delfin ont été développées en collaboration avec d'importants utilisateurs, en tenant compte des différents besoins qu'elles peuvent satisfaire.