Cómo elegir la solución de extracción industrial más adecuada para harina, azúcar, cereales y especias: desde la recogida de polvo en el punto de descarga hasta la limpieza de las líneas de envasado. La experiencia de Delfin como proveedor de soluciones para la gestión del polvo en la industria alimentaria.
En resumen, en la industria alimentaria, el polvo procedente de harinas, azúcares, almidones, leche en polvo, cereales y especias se dispersa principalmente en tres etapas: descarga de materias primas, almacenamiento en almacén y envasado. No existe una solución única: la configuración adecuada depende de un análisis del material, la distribución, las distancias y la clasificación ATEX. Desde sistemas de recogida móviles hasta redes CVS centralizadas y sistemas de alto vacío DHV, las soluciones deben dimensionarse para cada fase de producción y los requisitos de higiene de la planta.
Por qué la gestión del polvo forma parte del proceso de producción
En la industria alimentaria, la gestión del polvo no se limita a mantener limpios los entornos: es una parte integral del proceso de producción. Una correcta extracción de polvo industrial protege a los trabajadores, garantiza la calidad del producto y asegura la continuidad de la línea de producción, reduciendo las paradas no programadas y el riesgo de contaminación cruzada entre lotes.
Los requisitos varían según la fase del proceso. Durante la descarga de materias primas, el polvo debe interceptarse en el punto de origen. En las áreas de almacenamiento, los residuos y la acumulación deben eliminarse periódicamente. Cerca de las líneas de envasado, el polvo, los fragmentos de producto y los desechos deben gestionarse sin interferir con el ciclo de producción.
Por este motivo, no existe una solución universal para todas las instalaciones. La configuración adecuada depende de un análisis del material, la distribución del departamento, las distancias a cubrir, la frecuencia de las intervenciones y cualquier requisito de higiene o ATEX . Aquí es donde entra Delfin: más de treinta años de experiencia en extracción industrial, presencia en más de 100 países y una oficina técnica propia que brinda soporte al cliente desde el análisis del problema hasta las pruebas in situ.
¿Cómo controlar el polvo durante la descarga de materia prima?
Las harinas, los azúcares, los almidones, la leche en polvo, las especias, el café y los cereales tienden a dispersarse al abrir los sacos, vaciar los big bags o transferirlos a tolvas y silos. Si el polvo no se recoge cerca de su origen, termina depositándose en suelos, estructuras y equipos, lo que aumenta las necesidades de limpieza y la cantidad de producto disperso.
Interceptar el polvo en su origen.
La primera intervención eficaz es la recogida localizada : extracción directa en la zona de descarga, antes de que el polvo se disperse por todo el departamento. Cuando los puntos a atender son numerosos o están distribuidos en grandes áreas, la configuración evoluciona naturalmente hacia una Sistema de aspiración centralizado de CVS que conecta las distintas estaciones mediante tuberías fijas y transporta el material a un único punto de recogida.
Para aplicaciones especialmente exigentes, como la manipulación de grandes cantidades de material o el transporte de polvos a largas distancias, la solución tecnológica de Delfin son los sistemas de alto vacío DHV , diseñados para el transporte neumático de polvos alimentarios desde el punto de recogida hasta el silo o la tolva de destino.
Cómo elegir entre soluciones CVS, DHV y móviles
Elegir la solución adecuada depende de varios elementos:
- características y comportamiento del material aspirado;
- cantidad de polvo que se va a recoger;
- distancia entre el punto de muestreo y el punto de recolección;
- número de estaciones que se atenderán simultáneamente;
- frecuencia y duración del ciclo de succión;
- Posible clasificación ATEX del área de trabajo.
¿Cómo mantener limpias las zonas de almacenamiento de materia prima?
En los almacenes de materias primas, los residuos de los sacos, la manipulación y las operaciones de carga se acumulan en suelos, estanterías y estructuras. La limpieza industrial regular evita la recirculación del polvo y reduce el riesgo de contaminación cruzada entre diferentes lotes.
Móvil para periódicos diarios, centralizado para grandes almacenes.
Para operaciones diarias y localizadas, la mejor opción es una aspiradora industrial móvil , fácil de trasladar entre estaciones de trabajo. En instalaciones más grandes, con varios operarios o numerosas áreas que limpiar, la solución más eficiente es una red de aspiración centralizada: varias estaciones de trabajo conectadas a un único punto de recogida y la capacidad de aspirar en paralelo sin interrumpir las actividades de producción.
La accesibilidad a las zonas elevadas es otro aspecto a considerar durante la fase de diseño. Las vigas, tuberías y estructuras elevadas requieren accesorios específicos y lanzas telescópicas para eliminar la acumulación de residuos sin dispersar el polvo en el ambiente.
Precaución. Cuando el almacén contiene harina, azúcar, cereales u otros polvos combustibles , la elección del sistema de extracción debe basarse en la evaluación del riesgo de explosión y la clasificación ATEX de la zona. Para estos casos, disponemos de una gama completa de extractores con certificación ATEX Zona 20, 21 y 22 , así como modelos ACD para polvo combustible en zonas no clasificadas.
¿Cómo gestionar el polvo y los residuos en las líneas de envasado?
Durante el envasado se generan residuos de producto, fragmentos, polvo y restos de film. Si no se eliminan rápidamente, estos materiales se acumulan en las máquinas y las zonas circundantes, lo que aumenta el tiempo de inactividad por limpieza y reduce la eficiencia general de la línea.
Aspiración a bordo: integrada en la línea
En las líneas de envasado, las soluciones más eficaces son los sistemas de extracción fijos integrados en la línea, ya sea directamente en ella o cerca del punto de generación de residuos. De esta forma, el sistema de extracción sigue el ciclo de producción, recogiendo el material durante el proceso y manteniendo la zona de trabajo limpia y sin interrupciones. Delfin es socio de larga trayectoria de numerosos fabricantes de equipos originales (OEM) precisamente para estas aplicaciones: diseño conjunto del cabezal de extracción, posicionamiento del punto de recogida y dimensionamiento del filtro.
Para intervenciones periódicas o distribuidas en varias líneas, la alternativa es un aspirador móvil o una unidad de succión CVS dimensionada para dar servicio a varias estaciones en paralelo.
La naturaleza de los residuos es crucial: el polvo fino de alimentos, los fragmentos de producto y los residuos de película requieren diferentes métodos de recolección y filtración. Durante la fase de diseño, la configuración se calibra en función del tamaño de partícula, la abrasividad y las características físicas del material.
Cómo elegir el sistema de extracción adecuado para su planta procesadora de alimentos.
La elección no parte de la potencia del extractor, sino del análisis de todo el proceso. Una solución sobredimensionada presenta los mismos problemas que una subdimensionada: mayor consumo de energía, más mantenimiento y menor eficiencia general. Antes de sugerir una configuración, el equipo técnico de Delfin recopila una serie de datos básicos:
- donde el material se genera dentro del departamento de producción;
- qué se debe aspirar (naturaleza química, tamaño del grano, humedad);
- ¿Qué distancia debe cubrirse entre el punto de muestreo y el de recolección?
- ¿Cuántos puntos deben funcionar simultáneamente?
- cómo se debe recopilar o descargar el material;
- que deben cumplirse los requisitos de higiene y seguridad (ATEX, HACCP, GMP, FDA).
Este análisis conduce a la configuración final, que puede incluir aspiradores móviles, unidades fijas a bordo, sistemas CVS o sistemas DHV de alto vacío para el transporte neumático de polvo. Nuestro departamento de ingeniería propio y nuestra planta de producción en Italia nos permiten crear unidades totalmente personalizadas donde sea necesario.
¿Desea una consulta? Contáctenos o:
Ven a conocernos en Parma: Feria Cibus Tec 2026.
Del 27 al 30 de octubre de 2026, nos encontrará en Cibus Tec 2026 , en Fiere di Parma, con las últimas soluciones de Delfin para la gestión del polvo en la industria alimentaria: aspiradores móviles, unidades a bordo, sistemas CVS y sistemas de transporte neumático.
Cuéntenos sobre su proceso y traiga la información clave de su aplicación: materiales, cantidades, distancias, fase de producción y clasificación ATEX. Nuestros especialistas le ayudarán a evaluar la configuración más adecuada y, si lo desea, programarán una consulta técnica específica sobre la gestión del polvo en sus instalaciones.
Dónde encontrarnos. Pabellón 06 – Stand L 034 | Recinto ferial de Parma, del 27 al 30 de octubre de 2026
Preguntas frecuentes sobre el uso de aspiradoras en la industria alimentaria.
Una aspiradora móvil es adecuada para operaciones localizadas o puntos de limpieza variables. Se recomienda una aspiradora central cuando se necesita atender varias estaciones simultáneamente, cubrir largas distancias o transportar el material recogido a un único punto. En muchas plantas procesadoras de alimentos, la mejor solución es una híbrida: una red fija que da servicio a las líneas de producción y algunas unidades móviles para operaciones de limpieza extraordinarias.
Sí, utilizando una configuración adecuada para la clasificación del material y la zona. La gama Delfin incluye aspiradoras con certificación ATEX para polvo alimentario combustible en las zonas 20, 21 y 22, así como modelos ACD para polvo combustible en zonas no clasificadas. La solución se define en función de la evaluación de riesgos del cliente y los requisitos aplicables (ATEX 2014/34/UE, EN IEC 62784, UNI EN 17348).
Sí. Las unidades fijas y las soluciones de aspiración integradas pueden conectarse directamente a los puntos donde se generan polvo, fragmentos de producto o residuos de film, recogiendo el material durante el proceso y reduciendo el tiempo de inactividad de la máquina para la limpieza. Esta es un área en la que Delfin lleva años colaborando con fabricantes internacionales de envases para alimentos.
Para un dimensionamiento correcto, es fundamental conocer el material, la cantidad a aspirar, las distancias a cubrir, el número de puntos de muestreo, la frecuencia de uso, el método de descarga y las condiciones del entorno de producción (temperatura, humedad y clasificación ATEX). Nuestro departamento técnico interno brinda asistencia al cliente desde la recopilación de datos hasta las pruebas in situ del sistema.