Om de beste kwaliteit te garanderen, moeten alle producenten van snoepgoed en halffabrikaten hetzelfde recept volgen:
- Nauwkeurige balanceertechnieken.
- Uitstekende kwaliteit van de grondstoffen.
- Handhaving van constante temperaturen tijdens het transformatieproces.
- Productafhandeling.
- Behoud de integriteit van het product.
- Bescherm voedsel tegen besmetting door externe factoren.
- Definitieve verpakking van het product.
Pneumatische transportbanden verminderen het risico op productlekkage uit de productielijn en kruisbesmetting.
- Risico op letsel voor werknemers : een altijd aanwezig gevaar.
- De uiteindelijke kwaliteit van het product hangt ook af van de arbeidsomstandigheden en veiligheid van de medewerkers.
Er zijn diverse en voortdurende risico's aan verbonden:
- Risico op uitglijden op de vloer door lekkage en gemorst materiaal.
- Het zware handmatige tillen van lasten vormt een risico voor de gezondheid van de operators.
Hoe helpt een pneumatische transportband banketbakkers bij het versnellen van het productieproces?
Industrieën stuiten vaak op dezelfde problemen in hun productielijnen vanwege het gebruikte materiaal. Afhankelijk van het type product verschillen de problemen echter.
De moeilijkst te beheren producten zijn:
- Vluchtig - zoals meel.
- Nat.
- Vet - zoals cacaopoeder.
- Kwetsbaar – zoals hazelnoten, amandelen en gedroogd fruit.
- Verstopping - net als melkpoeder.
De producten die het gemakkelijkst te beheren zijn, zijn:
- Gedroogd - zoals gedroogd fruit.
- Glijdend - als suiker en gepofte rijst.
Er zijn 3 soorten problemen vastgesteld:
- Productielijnstoringen en machineonderhoud worden vaak veroorzaakt door fouten bij de handmatige productafhandeling. Pneumatische transportbanden verhelpen deze problemen doordat ze hermetisch werken: ze verbinden de ontvangende machine met de voorafgaande machine.
- Productverontreiniging (vooral door stof) wordt veroorzaakt door hygiënisch onjuiste productiesystemen of frauduleuze handelingen. Pneumatische transportbanden helpen ook om menselijke fouten als oorzaak van dit probleem te elimineren.
- Verlies van product en/of grondstoffen . In elke fase van het proces gaat een percentage van het product verloren en de bijbehorende kosten zijn vaak niet duidelijk te kwantificeren: men schat dat dit productverlies 1% tot 3% van de uiteindelijke kosten van het eindproduct uitmaakt. In bedrijven die continu in 2 of 3 ploegen werken, kunnen deze percentages zelfs nog hoger liggen. Delfin heeft pneumatische transportbanden ontworpen waarmee deze poeders kunnen worden teruggewonnen en opnieuw in de productiecyclus kunnen worden gebracht.
Welk soort materiaal kan met behulp van pneumatisch transport worden vervoerd?
Deze technologie is vooral bedoeld voor bedrijven die materialen moeten vervoeren, zoals:
- Poeders (minimale deeltjesgrootte > 1 μm).
- Korrels (maximale dichtheid <3 kg/dm³).
- Massieve objecten (maximale afmetingen 10x10x25 mm).
In welk soort omgeving kan ik pneumatisch transport gebruiken?
- Banketbakkerij.
- Productie van halffabricaten.
- Productie van ijs.
- Chocoladeproductie.
- Productie van zoetwaren.
Stuur ons samples van uw product voor een volledige test !
Waarom kiezen voor een pneumatisch transportsysteem van Delfin?
De eenvoudige installatie en de lage kosten voor beheer en onderhoud van een Delfin pneumatisch transportsysteem behoren tot de belangrijkste voordelen voor de zoetwaren- en maalindustrie.
De afdeling Pneumatische Transportoplossingen van Delfin garandeert de hoogste servicekwaliteit en betrouwbaarheid:
- Voorverkoop : advies, product- en productielijnstudie, ontwerp op maat.
- Offerteaanvraag : binnen 48 uur na ontvangst van de benodigde technische en aanvraaggegevens wordt een referentieofferte verstuurd.
- Aanbieding : kwaliteit voor een eerlijke prijs.
- Service na verkoop : snelle interventie, zelfs na ingebruikname van het systeem, en beschikbaarheid van reserveonderdelen die direct leverbaar zijn.