Para obtener la mejor calidad, todas las industrias que producen dulces y productos semielaborados deben seguir la misma receta:
- Técnicas de equilibrado precisas.
- Excelente calidad de la materia prima.
- Mantenimiento de temperaturas constantes en el proceso de transformación.
- Manipulación del producto.
- Preservar la integridad del producto.
- Conservar los alimentos de la contaminación por agentes externos.
- Embalaje final del producto.
Los transportadores neumáticos reducen los riesgos de fugas de producto de la línea de producción y de contaminación cruzada.
- Riesgos de lesiones para los trabajadores : un peligro siempre presente.
- La calidad final del producto también depende de las condiciones de trabajo y seguridad de los operarios.
Existen varios riesgos continuos:
- Riesgo de resbalones en el suelo debido a fugas y derrames de material.
- La difícil manipulación manual de las cargas supone un riesgo para la salud de los operarios.
¿Cómo ayuda el transportador neumático a los fabricantes de dulces a acelerar el proceso de producción?
Las industrias suelen enfrentarse a los mismos problemas en sus líneas de producción debido al material. Dependiendo del tipo de producto, los problemas varían.
Los productos más difíciles de gestionar son:
- Volátil, como la harina.
- Húmedo.
- Grasas, como por ejemplo el cacao en polvo.
- Frágiles, como las avellanas, las almendras y los frutos secos.
- Obstrucción, como la leche en polvo.
Los productos que son más fáciles de gestionar son:
- Seco - como fruta deshidratada.
- Deslizándose, como azúcar y arroz inflado.
Se han reconocido 3 tipos de problemas:
- Las paradas de la línea de producción y el mantenimiento de las máquinas suelen deberse a errores accidentales durante la manipulación manual del producto. Los transportadores neumáticos eliminan estos inconvenientes gracias a su funcionamiento hermético: de hecho, conectan la maquinaria receptora con la anterior.
- La contaminación del producto (especialmente por polvo) puede deberse a sistemas de producción higiénicos inadecuados o a una manipulación fraudulenta. Los transportadores neumáticos también contribuyen a eliminar el error humano como causa de este problema.
- Pérdida de producto y/o materias primas . En cada etapa del proceso, se pierde un porcentaje del producto y los costos asociados a esta pérdida a menudo no se cuantifican con precisión: se estima que esta pérdida afecta entre el 1 % y el 3 % del costo final del producto terminado. En empresas que operan en dos o tres turnos, estos porcentajes pueden incluso aumentar. Delfin ha diseñado transportadores neumáticos que permiten recuperar estos polvos y reincorporarlos al ciclo de producción.
¿Qué tipo de material se puede transportar mediante transporte neumático?
Este tipo de tecnología está dirigida principalmente a aquellas empresas que necesitan transportar materiales como:
- Polvos (tamaño mínimo de partícula > 1 μm).
- Gránulos (densidad máxima <3 kg / dm3).
- Sólidos (dimensiones máximas 10x10x25 mm).
¿En qué tipo de entorno puedo utilizar el transporte neumático?
- Elaboración de pasteles.
- Producción de productos semielaborados.
- Producción de helados.
- Producción de chocolate.
- Producción de productos de confitería.
¡Envíanos muestras de tu producto para realizar una prueba completa !
¿Por qué elegir un sistema de transporte neumático Delfin?
La sencillez de instalación y los bajos costes de gestión y mantenimiento de un sistema de transporte neumático Delfin se encuentran entre las ventajas más significativas para las industrias de confitería y molienda.
El departamento de Soluciones de Transporte Neumático de Delfin garantiza los más altos niveles de calidad y fiabilidad en el servicio:
- Preventa : consultoría, estudio de producto y línea de producción, diseño a medida.
- Emisión de la oferta : emisión de la oferta de referencia en un plazo de 48 horas a partir de la recepción de la información técnica y de aplicación necesaria.
- Oferta : calidad a un precio justo.
- Servicio posventa : intervención inmediata incluso después de la puesta en marcha del sistema y disponibilidad de piezas de repuesto listas para su entrega.