Pour obtenir la meilleure qualité, les industries produisant des confiseries et des produits semi-finis doivent toutes suivre la même recette :
- Techniques d'équilibrage précises.
- Excellente qualité de la matière première.
- Maintien de températures constantes lors du processus de transformation.
- Manutention du produit.
- Préserver l'intégrité du produit.
- Préserver les aliments de la contamination par des agents extérieurs.
- Emballage final du produit.
Les convoyeurs pneumatiques réduisent les risques de fuite de produit hors de la chaîne de production et de contamination croisée.
- Risques de blessures pour les travailleurs : un danger toujours présent.
- La qualité finale du produit dépend également des conditions de travail et de sécurité des opérateurs.
Plusieurs risques, constants, sont en jeu :
- Risque de glissade sur le sol en raison de fuites et de déversements de matériaux.
- La manutention manuelle difficile des charges représente un risque pour la santé des opérateurs.
Comment le convoyeur pneumatique aide-t-il les confiseurs à accélérer leur processus de production ?
Les industries rencontrent souvent les mêmes problèmes sur leurs chaînes de production, liés aux matériaux utilisés. Ces problèmes varient selon le type de produit.
Les produits les plus difficiles à gérer sont :
- Volatil – comme la farine.
- Mouillé.
- Matières grasses, comme la poudre de cacao.
- Fragiles – comme les noisettes, les amandes et les fruits secs.
- Obstruction - comme le lait en poudre.
Les produits les plus faciles à gérer sont :
- Sec - comme les fruits séchés.
- Glissant, comme du sucre et du riz soufflé.
Trois types de problèmes ont été identifiés :
- Les arrêts de production et la maintenance des machines sont souvent dus à des erreurs accidentelles lors de la manutention manuelle des produits. Les convoyeurs pneumatiques éliminent ces inconvénients grâce à leur fonctionnement hermétique : ils relient en effet la machine de réception à la machine de départ.
- La contamination des produits (notamment par la poussière) est due à des systèmes de production non conformes aux normes d'hygiène ou à des manipulations frauduleuses. Les convoyeurs pneumatiques contribuent également à éliminer les erreurs humaines parmi les causes de ce problème.
- Pertes de produit et/ou de matières premières . À chaque étape du processus, un pourcentage du produit est perdu et les coûts induits sont souvent difficiles à quantifier précisément : on estime que ces pertes représentent entre 1 % et 3 % du coût final du produit fini. Dans les entreprises fonctionnant en continu sur 2 ou 3 équipes, ces pourcentages peuvent même augmenter. Delfin a conçu des convoyeurs pneumatiques permettant de récupérer ces poudres et de les réintégrer dans le cycle de production.
Quels types de matériaux peuvent être transportés par transport pneumatique ?
Ce type de technologie s'adresse principalement aux entreprises qui ont besoin de transporter des matériaux tels que :
- Poudres (taille minimale des particules > 1 μm).
- Granulés (densité maximale <3 kg / dm3).
- Solides (dimensions maximales 10x10x25mm).
Dans quel type d'environnement puis-je utiliser le transport pneumatique ?
- Production de pâtisseries.
- Production de produits semi-finis.
- Production de crème glacée.
- Production de chocolat.
- Production de produits de confiserie.
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Pourquoi choisir un système de transport pneumatique Delfin ?
La simplicité d'installation et les faibles coûts de gestion et d'entretien d'un système de transport pneumatique Delfin figurent parmi les avantages les plus importants pour les industries de la confiserie et de la meunerie.
Le département Delfin Pneumatic Conveying Solution garantit les plus hauts niveaux de qualité et de fiabilité de service :
- Avant-vente : conseil, étude du produit et de la ligne de production, conception sur mesure.
- Émission de l'offre : émission d'une offre de référence dans les 48 heures suivant la réception des informations techniques et d'application nécessaires.
- Soldes : la qualité à un prix juste.
- Service après-vente : intervention rapide même après la mise en service du système et disponibilité des pièces détachées prêtes à être livrées.