Das Projekt wurde bei einem großen italienischen Süßwarenhersteller in Sizilien durchgeführt.
Die Anforderung bestand darin, Produktionslinien von Mehl, Zucker und Lebensmittelpulvern zu reinigen, die - wenn sie in die Umgebungsluft gelangen - ein Explosionsrisiko darstellen und die Sicherheit der Anlage beeinträchtigen können.
Der Kunde benötigte ein zentrales Vakuumsystem, das auf drei Produktionslinien verteilt ist und mit einem Netzwerk aus festen Rohrleitungen verbunden ist, um einen sauberen und sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Explosionsrisiko durch lebensmittelstaub
Die Süßwarenproduktion umfasst den Umgang mit leicht flüchtigen Zutaten, die besondere Herausforderungen mit sich bringen:
- Ansammlung von Rückständen: Mehl und Zucker setzten sich ständig entlang der Produktionslinien ab.
- ATEX-Gefahr: Süßwarenstaub ist potenziell explosiv, wenn er in der Luft gesättigt ist oder sich in großen Mengen ansammelt.
- Versorgung mehrerer Linien: Notwendigkeit, drei verschiedene Produktionslinien gleichzeitig zu bedienen, ohne Leistungsverlust.
- Strukturelle Anforderung: Bedarf an einem festen System, das den Einsatz mobiler Absauggeräte zwischen den Prozessmaschinen überflüssig macht.
Zentrales system mit zertifizierung durch drittanbieter
Delfin implementierte ein zentrales System, das für den Betrieb auf höchstem Sicherheitsniveau konfiguriert ist:
- MTL3533 EX1/3D Absauganlage: dreiphasige bodenmontierte Version, zertifiziert für Zone 20 (Innenbereich) und Zone 22 (Außenbereich), aktualisiert gemäß den neuesten Sicherheitsvorschriften.
- Zyklonabscheider: Einheit zur Reduzierung und Vorabscheidung des Materials, essenziell zum Schutz des Hauptfiltersystems.
- Integrierte Automatisierung: 24V-Schaltschrank mit der Möglichkeit der lokalen oder fernbedienten Steuerung zur vollständigen Systemverwaltung.
- Feste Infrastruktur: Anschluss an ein Netzwerk aus fest installierten Rohrleitungen, das zur Optimierung des Luftstroms an jedem Absaugpunkt ausgelegt ist.
Zertifizierte sicherheit und produktionseffizienz
- Risikominimierung: sichere Handhabung brennbarer Mehle und Zucker in vollständiger Übereinstimmung mit den ATEX-Vorschriften.
- Filtrationseffizienz: Der Zyklon fängt den Großteil des Materials vor dem Filter ab und reduziert so den Wartungsaufwand.
- Gesunde Arbeitsumgebung: drastische Reduzierung von Staub in der Luft und dadurch effektivere Reinigung der Produktionslinien.
- Skalierbarkeit: benutzerfreundliches zentrales System, das bereits für zukünftige Erweiterungen oder die Integration neuer Linien ausgelegt ist.
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