Het project werd uitgevoerd bij een grote Italiaanse zoetwarenfabrikant gevestigd op Sicilië.
De opdracht hield in dat de productielijnen voor meel, suiker en voedingspoeders gereinigd moesten worden. die, indien ze in het milieu terechtkomen, een explosiegevaar kunnen opleveren en de veiligheid van de installatie in gevaar kunnen brengen.
De klant had behoefte aan een centraal vacuümsysteem , verdeeld over drie productielijnen, aangesloten op een netwerk van vaste leidingen voor een schone en veilige werking.
Explosiegevaar door voedselstof
Bij de productie van zoetwaren komt het werken met vluchtige ingrediënten kijken, wat specifieke uitdagingen met zich meebrengt:
- Ophoping van reststoffen: meel en suiker bezonken voortdurend langs de productielijnen.
- ATEX-gevaar: snoepstof is potentieel explosief als het in de lucht verzadigd raakt of zich in grote hoeveelheden ophoopt.
- Dekking van meerdere productielijnen: de noodzaak om drie verschillende productielijnen tegelijkertijd te bedienen zonder stroomuitval.
- Structurele eis: behoefte aan een vast systeem dat de noodzaak voor mobiele afzuigers tussen procesmachines overbodig maakt.
Gecertificeerd centraal systeem door derden
Delfin heeft een gecentraliseerd systeem geïmplementeerd dat is geconfigureerd om te werken met de hoogst mogelijke veiligheidsnormen:
- MTL3533 EX1/3D afzuiginstallatie: driefasige vloerstaande versie, gecertificeerd voor zone 20 (binnen) en zone 22 (buiten), bijgewerkt conform de nieuwste veiligheidsvoorschriften.
- Cycloonafscheider: een unit die is ontworpen voor het verkleinen en vooraf scheiden van materiaal, essentieel voor de bescherming van het hoofdfiltratiesysteem.
- Geïntegreerde automatisering: 24V-elektrisch paneel met de mogelijkheid tot lokale of externe bediening voor volledig systeembeheer.
- Vaste infrastructuur: aansluiting op een netwerk van vaste leidingen, ontworpen om de doorstroomsnelheid bij elk aanzuigpunt te optimaliseren.
Gecertificeerde veiligheid en productie-efficiëntie
- Risicobeperking: veilige hantering van brandbare meelsoorten en suikers in volledige overeenstemming met de ATEX-regelgeving.
- Filtratie-efficiëntie: de cycloon onderschept het grootste deel van het materiaal vóór het filter, waardoor minder routineonderhoud nodig is.
- Gezonde werkomgeving: drastische vermindering van stof in de lucht, wat zorgt voor een effectievere reiniging van de productielijnen.
- Schaalbaarheid: een gebruiksvriendelijk, gecentraliseerd systeem dat al is ontworpen voor toekomstige uitbreiding of integratie van nieuwe productlijnen.
Wilt u uw zoetwarenproductie beschermen tegen het risico van explosief stof?
Wellicht bent u ook geïnteresseerd in
