Impianto centralizzato per aspirazione di farine e polveri alimentari

Sistema certificato ATEX per la pulizia sicura delle linee di produzione dolciaria.

Italia
Alimentare
Industria dolciaria

L’intervento è stato realizzato presso un’importante azienda italiana del settore dolciario situata in Sicilia. 

L’esigenza riguardava la pulizia delle linee di produzione da farine e zuccheri, polveri alimentari che, se disperse nell’ambiente, possono generare rischio di esplosione e compromettere la sicurezza dello stabilimento.

Il cliente necessitava di un impianto centralizzato suddiviso su tre linee produttive, con collegamento a una rete di tubazioni fisse per una gestione igienica e sicura.

Rischio esplosione da polveri alimentari

La produzione dolciaria comporta la gestione di ingredienti volatili che presentano sfide specifiche:

  • Accumulo di residui: farine e zuccheri si depositavano costantemente lungo le linee produttive.
  • Pericolo ATEX: le polveri dolciarie sono potenzialmente esplosive se sature nell'aria o accumulate in grandi quantità.
  • Copertura multi-linea: necessità di servire contemporaneamente tre diverse linee di produzione senza perdite di potenza.
  • Esigenza strutturale: richiesta di un sistema fisso che eliminasse la necessità di aspiratori mobili tra i macchinari di processo.

Sistema centralizzato certificato da ente terzo

Delfin ha implementato un impianto centralizzato configurato per operare ai massimi livelli di sicurezza:

  • Aspiratore MTL3533 EX1/3D: versione trifase fissa a pavimento, certificata per zona 20 interna e 22 esterna, aggiornata secondo le ultime normative sulla sicurezza.
  • Separatore ciclonico: unità dedicata all’abbattimento e alla pre-separazione del materiale, fondamentale per proteggere il sistema filtrante principale.
  • Automazione integrata: quadro elettrico 24v con possibilità di comando locale o remoto per un controllo totale del sistema.
  • Infrastruttura fissa: collegamento a una rete di tubazioni fisse progettata per ottimizzare la portata in ogni punto di aspirazione.

Sicurezza certificata e efficienza produttiva

  • Neutralizzazione rischi: gestione sicura di farine e zuccheri combustibili in piena conformità con le normative ATEX.
  • Efficienza di filtrazione: il ciclone intercetta gran parte del materiale prima del filtro, riducendo gli interventi di manutenzione ordinaria.
  • Salubrità dell'ambiente: drastica riduzione della polvere dispersa, garantendo una pulizia più efficace delle linee.
  • Scalabilità: sistema centralizzato semplice da utilizzare e già predisposto per una futura espansione o integrazione di nuove linee.

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