El proyecto se llevó a cabo en una importante empresa italiana de confitería ubicada en Sicilia.
El requisito consistía en limpiar las líneas de producción de harina, azúcar y alimentos en polvo. que, si se dispersan en el medio ambiente, pueden suponer un riesgo de explosión y comprometer la seguridad de la planta.
El cliente requería un sistema de vacío centralizado distribuido en tres líneas de producción, conectado a una red de tuberías fijas para un funcionamiento limpio y seguro.
Riesgo de explosión por polvo de alimentos
La producción de confitería implica el manejo de ingredientes volátiles que presentan desafíos específicos:
- Acumulación de residuos: la harina y el azúcar se depositaban constantemente a lo largo de las líneas de producción.
- Riesgo ATEX: el polvo de confitería es potencialmente explosivo si se encuentra saturado en el aire o se acumula en grandes cantidades.
- Cobertura multilínea: necesidad de dar servicio a tres líneas de producción diferentes simultáneamente sin pérdida de energía.
- Requisito estructural: necesidad de un sistema fijo que elimine la necesidad de extractores móviles entre las máquinas de procesamiento.
Sistema centralizado certificado por terceros
Delfin implementó un sistema centralizado configurado para operar con los más altos niveles de seguridad:
- Extractor MTL3533 EX1/3D: versión trifásica de montaje en suelo, certificada para la Zona 20 (interior) y la Zona 22 (exterior), actualizada de acuerdo con las últimas normativas de seguridad.
- Separador ciclónico: unidad dedicada a la reducción y preseparación de material, esencial para proteger el sistema de filtración principal.
- Automatización integrada: panel eléctrico de 24 V con opción de control local o remoto para una gestión total del sistema.
- Infraestructura fija: conexión a una red de tuberías fijas diseñada para optimizar el caudal en cada punto de aspiración.
Seguridad certificada y eficiencia de producción
- Mitigación de riesgos: manipulación segura de harinas y azúcares combustibles en pleno cumplimiento de la normativa ATEX.
- Eficiencia de filtración: el ciclón intercepta la mayor parte del material antes de que llegue al filtro, lo que reduce el mantenimiento rutinario.
- Entorno de trabajo saludable: reducción drástica del polvo en suspensión, lo que garantiza una limpieza más eficaz de las líneas de producción.
- Escalabilidad: un sistema centralizado y fácil de usar, diseñado ya para su futura expansión o integración de nuevas líneas.
¿Desea proteger su producción de confitería del riesgo de polvo explosivo?
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