Extracción de polvo de placas de yeso en una planta de producción.

Solución que utiliza aspiradoras industriales para la limpieza continua del polvo de yeso en la producción de materiales de construcción secos.

Israel
Construcción y recuperación
Plasterboard production

El proyecto fue desarrollado para un grupo internacional líder en la producción y distribución de sistemas para la construcción en seco, pavimentos, yesos y materiales aislantes , con cientos de plantas en todo el mundo.

La planta en Israel necesitaba una solución eficaz para el manejo del polvo de placas de yeso generado durante las etapas de producción. Las labores de limpieza debían realizarse durante muchas horas al día, y la acumulación alcanzaba varios cientos de kilogramos diarios.

El procesamiento de placas de yeso genera grandes cantidades de polvo fino, lo que repercute negativamente en el flujo de trabajo y en la seguridad del operario:

  • Reducción de la eficiencia: el polvo se deposita en la maquinaria y las superficies, provocando paradas temporales en la producción.
  • Calidad del producto: aumenta el riesgo de contaminación del producto terminado.
  • Seguridad en el lugar de trabajo: crea un riesgo de enfermedades profesionales y compromete la limpieza del entorno laboral.

Aspiradoras trifásicas DG70EXP

Aspiradoras industriales trifásicas, modelo DG70EXP , diseñadas específicamente para aplicaciones de trabajo pesado en la industria de la construcción. Las aspiradoras Delfin han proporcionado:

  • Alto rendimiento: limpieza eficaz de grandes volúmenes de polvo fino de yeso.
  • Funcionamiento continuo: uso prolongado durante todo el turno de producción sin pérdida de rendimiento.
  • Versatilidad: fácil movilidad entre las diferentes áreas de la planta gracias a su diseño con ruedas.
  • Filtración: manejo seguro de los polvos volátiles típicos de la producción de placas de yeso.

Beneficios

  • Continuidad operativa: reducción significativa del riesgo de paradas de producción gracias a una limpieza constante y exhaustiva.
  • Mantenimiento optimizado: mejor gestión del polvo residual y actividades de mantenimiento rutinarias más rápidas.
  • Entorno saludable: reducción de la contaminación en las áreas de trabajo y mejora de los estándares de seguridad.
  • Eficiencia general: optimización del tiempo dedicado a la limpieza industrial y recuperación de la productividad.

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case studies

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