La manipulation des poudres, granulés et solides au sein d'une usine de production est souvent critique, car les mouvements peuvent entraîner leur dispersion, des fuites et, par conséquent, un risque de contamination du produit et de l'environnement. Il en résulte des pertes de produits, des inefficacités de production et des coûts de gestion élevés.
Les convoyeurs pneumatiques sont des systèmes hermétiques qui permettent de résoudre tous ces problèmes. De plus, ils augmentent la productivité et l' efficacité des usines où ils sont installés, évitent tout gaspillage de produit et améliorent la qualité environnementale des locaux. Voyons comment fonctionnent les systèmes de convoyage pneumatique.
Qu'est-ce qu'un convoyeur pneumatique : applications et fonctionnement
Un convoyeur pneumatique permet de déplacer des matériaux poussiéreux, granulaires ou solides d'un point à un autre à l'intérieur d'une usine de production.
Les convoyeurs pneumatiques utilisent le vide comme force motrice pour transférer la matière vers la machine de traitement désignée. Le système de réception poursuit ensuite le traitement du produit ou permet son conditionnement.
Grâce à l'extrême simplicité et à la flexibilité du système, un convoyeur à poudre peut remplir plusieurs fonctions qui vont bien au-delà du simple transfert de matière entre deux points :
- Séparation des poussières.
- Chargement et déchargement de machines industrielles ou de différents types de conteneurs.
- Répartition des poudres en plusieurs points de décharge.
- Collection multiple.
Ces caractéristiques font des convoyeurs pneumatiques la solution optimale pour de nombreuses entreprises des secteurs alimentaire, chimique, pharmaceutique et nutraceutique.
Les avantages du transport pneumatique de poudres
Les systèmes de transport mécaniques traditionnels , tels que les convoyeurs à bande, les vis sans fin, les élévateurs à godets ou les convoyeurs aéromécaniques, présentent des caractéristiques qui peuvent constituer un obstacle dans certaines situations :
- Le transport en système ouvert augmente le risque de pollution environnementale ou de contamination du produit.
- Certains transporteurs ne peuvent acheminer les matériaux qu'en ligne droite , ce qui augmente considérablement les coûts à chaque changement de direction nécessaire.
- Nécessite beaucoup d'espace pour son installation dans le département de production.
- La présence de nombreux composants mécaniques sujets à l'usure augmente considérablement les coûts liés à la maintenance, aux pièces de rechange et aux temps d'arrêt.
- Désinfection difficile et perte de temps considérable consacrée à ces opérations.
- Questions critiques relatives à la préservation de l'intégrité du produit .
Les systèmes de transport pneumatique de poussière , au contraire, simplifient le processus et le rendent hygiénique et sûr :
- Installation et raccordement faciles et rapides aux autres machines de traitement.
- Grâce à l'utilisation de tuyauterie flexible, ils n'occupent pas beaucoup d'espace et, grâce à leur modularité, peuvent être ajoutés ultérieurement.
- Ils évitent les fuites et la contamination du produit ; certains modèles empêchent même le démixage.
- L'entretien requis est minimal, extrêmement simple et rapide, car il s'agit de systèmes comportant peu de pièces mécaniques en mouvement sujettes à l'usure. L'utilisation exclusive d'air comprimé non contaminé contribue au maintien d'une efficacité de transport maximale.
- Amélioration de l'hygiène et de la sécurité au sein des services.
Transport pneumatique : dimensionnement du système
Le dimensionnement d'un système de transport pneumatique de poudre dépend de multiples facteurs et doit être effectué par des experts du domaine.
La capacité de transport doit être adaptée au débit horaire (en kilos), à la distance à parcourir et au type de produit. Ceci afin de garantir le bon fonctionnement des machines et des lignes de production sur lesquelles elles sont installées.
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