En una planta procesadora de alimentos, las harinas, los azúcares, los almidones y otros polvos pueden acumularse en diversos lugares de la planta: a lo largo de las líneas de producción, cerca de las máquinas procesadoras y en las áreas de manipulación de materias primas.
Cuando hay numerosos puestos de trabajo que mantener limpios, las aspiradoras portátiles pueden requerir un desplazamiento constante de un área a otra. La gestión de las intervenciones se vuelve más compleja, especialmente cuando las líneas de producción están distribuidas en varios departamentos.
¿Cómo se organiza la aspiración industrial cuando las necesidades de limpieza abarcan varias áreas de producción? Un sistema centralizado puede ser la solución para integrar la aspiración en la organización de la planta.
¿Cuándo es el mejor momento para instalar un sistema de aspiración centralizada?
La elección de un sistema centralizado resulta especialmente interesante cuando las necesidades de extracción están distribuidas en múltiples áreas y se repiten en el ciclo de producción de la empresa.
Por ejemplo, consideremos una planta donde se acumula polvo cerca de las máquinas dosificadoras, en las áreas de mezcla y a lo largo de las líneas de envasado. La intervención con equipos móviles podría implicar el traslado constante de aspiradoras industriales y la organización de las operaciones en función de las diferentes estaciones de trabajo.
La ventaja de instalar un La ventaja de un sistema de aspiración industrial centralizado es que permite conectar múltiples puntos de uso a una única unidad central mediante una red de tuberías fijas. Los operarios pueden utilizar las tomas de corriente disponibles en las áreas de trabajo, sin tener que trasladar constantemente la aspiradora de un puesto a otro.
¿Cómo funciona una planta centralizada de producción de alimentos en polvo?
Un sistema centralizado se compone de una unidad central de vacío, un sistema de filtración y recogida y, finalmente, una red de tuberías que llega a las distintas estaciones de producción.
El diseño debe tener en cuenta el tipo de material que se aspira, la distancia entre los puntos de uso, los caudales requeridos y el número de estaciones que deben funcionar simultáneamente.
Por ejemplo, en una empresa que procesa ingredientes en polvo, el sistema se puede configurar para llegar a múltiples áreas de la planta, facilitando la extracción de residuos en las áreas donde se concentran las necesidades de limpieza.
La ventaja no reside únicamente en contar con una sola central eléctrica: es el diseño de toda la red lo que determina la eficacia del sistema .
Después de aspirar, ¿cómo se debe gestionar el material recogido?
Cuando hay varias aspiradoras, el polvo y los residuos se acumulan inevitablemente en el depósito, lo que puede requerir intervenciones manuales frecuentes e interrumpir las actividades de limpieza o producción.
Con el sistema CVS, la descarga se convierte en un sistema único e integrado, simplificando la operación con soluciones manuales, por lotes o automáticas continuas. Delfin ofrece sistemas como compuertas deslizantes, válvulas de mariposa y válvulas dobles, seleccionables según el material a recoger y los requisitos del proceso.
La gestión del material recogido requiere menos intervención manual . Si la descarga continua está diseñada para mantener el vacío, el material puede descargarse sin interrumpir la succión .
Harinas, azúcares y polvos combustibles: por qué la seguridad es fundamental.
En la industria alimentaria, algunos polvos orgánicos pueden presentar un riesgo de explosión cuando se dispersan en el aire bajo ciertas condiciones.
Por lo tanto, el diseño de un sistema centralizado debe considerar las características del polvo y la evaluación del riesgo de atmósferas explosivas. En su caso, la elección de la solución debe tener en cuenta la clasificación de las áreas, los componentes utilizados y las medidas de protección necesarias para todo el sistema.
Para obtener más información y determinar si los materiales que utiliza son peligrosos, consulte la Directiva ATEX 2014/34/UE , relativa a los equipos y sistemas de protección destinados a ser utilizados en atmósferas potencialmente explosivas, y la Directiva 1999/92/CE , relativa a la protección de los trabajadores en riesgo de sufrir daños por atmósferas explosivas.
Le ayudaremos a elegir la mejor solución para sus instalaciones. ¿Cómo elegir la mejor solución para sus instalaciones?
No existe un sistema centralizado idéntico para todas las empresas alimentarias. Para identificar la configuración adecuada, es necesario comenzar por las condiciones de operación y las necesidades de producción.
En particular, es necesario evaluar:
- Los materiales que se van a envasar al vacío, como harinas, azúcares, almidones y otros polvos, pueden requerir configuraciones diferentes.
- Distribución de estaciones: número, posición y distancia de los puntos de succión.
- Frecuencia de uso: método y duración de las intervenciones, incluyendo si las operaciones son simultáneas.
- Filtración y recogida: soluciones adaptadas a las características del material y a los procedimientos de mantenimiento.
- Seguridad: Cualquier riesgo asociado con el polvo combustible y los requisitos de instalación aplicables.
Un análisis inicial correcto nos permite identificar una solución coherente con el proceso de producción, evitando dimensionar el sistema basándonos únicamente en el espacio disponible en la planta de producción.
¿Cree que su producción de alimentos requiere un sistema centralizado?
¿Se acumulan harinas, azúcares y otros residuos en diferentes puntos de su proceso de producción? Un sistema centralizado puede ayudarle a gestionar la extracción en múltiples ubicaciones mediante un único sistema, diseñado específicamente para su proceso de producción.
Cuéntenos cómo trabaja y qué materiales necesita aspirar. El equipo de Delfin le ayudará a identificar la mejor solución para sus instalaciones.
Sistemas de extracción centralizados: preste atención al nuevo Reglamento de Maquinaria.
El diseño de un sistema de extracción centralizado también debe tener en cuenta los requisitos de seguridad aplicables a la maquinaria y su integración en los procesos de producción. A partir del 20 de enero de 2027, entrará en vigor el Reglamento (UE) 2023/1230 sobre maquinaria , que sustituye a la Directiva de Máquinas 2006/42/CE. Este reglamento constituye una referencia importante para quienes diseñan o integran soluciones de extracción industrial, ya que permite evaluar los riesgos y los requisitos de seguridad pertinentes a la configuración específica del sistema.