Dans une usine de transformation alimentaire, les farines, les sucres, les amidons et autres poussières peuvent s'accumuler à divers endroits de l'usine : le long des lignes de production, près des machines de transformation et dans les zones de manutention des matières premières.
Lorsque de nombreux postes de travail doivent être nettoyés, les aspirateurs mobiles peuvent nécessiter des déplacements constants d'une zone à l'autre. La gestion des interventions devient plus complexe, notamment lorsque les lignes de nettoyage sont réparties entre plusieurs services.
Comment organiser le nettoyage industriel par aspiration lorsque les besoins couvrent plusieurs zones de production ? Un système centralisé peut être la solution pour intégrer l’aspiration à l’organisation de l’usine.
Quand est-il préférable d'installer un système d'aspiration centralisée ?
Le choix d'un système centralisé est particulièrement intéressant lorsque les besoins d'extraction sont répartis sur plusieurs zones et se répètent au cours du cycle de production de l'entreprise.
Prenons l'exemple d'une usine où la poussière s'accumule près des doseuses, dans les zones de mélange et le long des lignes de conditionnement. L'utilisation d'équipements mobiles pourrait impliquer le déplacement constant d'aspirateurs industriels et l'organisation des opérations en fonction des différents postes de travail.
L'avantage d'installer un L'avantage d'un système d'aspiration industriel centralisé réside dans la possibilité de raccorder plusieurs points d'utilisation à une seule unité d'aspiration centrale grâce à un réseau de canalisations fixes. Les opérateurs peuvent ainsi utiliser les prises prévues à cet effet dans les zones de travail, sans avoir à déplacer constamment l'aspirateur d'un poste à l'autre.
Comment fonctionne une usine centralisée de fabrication de poudre alimentaire ?
Un système centralisé est composé d'une unité de vide centrale, d'un système de filtration et de collecte, et enfin d'un réseau de canalisations qui dessert les différentes stations de production.
La conception doit tenir compte du type de matériau aspiré, de la distance entre les points d'utilisation, des débits requis et du nombre de stations qui doivent fonctionner simultanément.
Par exemple, dans une entreprise qui transforme des ingrédients en poudre, le système peut être configuré pour atteindre plusieurs zones de l'usine, facilitant ainsi l'extraction des résidus dans les zones où les besoins de nettoyage sont concentrés.
L’avantage ne réside pas seulement dans le fait de posséder une seule centrale électrique : c’est la conception de l’ensemble du réseau qui détermine l’efficacité du système .
Après le passage de l'aspirateur, comment faut-il gérer les déchets collectés ?
Lorsqu'il y a plusieurs aspirateurs, la poussière et les débris s'accumulent inévitablement dans le réservoir, et le vider peut nécessiter des interventions manuelles fréquentes et interrompre les activités de nettoyage ou de production.
Avec le CVS, le système de déchargement devient un système unique et intégré, simplifiant ainsi les opérations grâce à des solutions automatiques manuelles, par lots ou en continu. Delfin propose des systèmes tels que des vannes à guillotine, des vannes papillon et des vannes doubles, sélectionnables en fonction du matériau collecté et des exigences du procédé.
La gestion des matériaux collectés nécessite moins d'interventions manuelles . Si le système d'évacuation continue est conçu pour maintenir le vide, les matériaux peuvent être évacués sans interrompre l'aspiration .
Farines, sucres et poudres combustibles : pourquoi la sécurité est essentielle.
Dans l'industrie alimentaire, certaines poussières organiques peuvent présenter un risque d'explosion lorsqu'elles sont dispersées dans l'air dans certaines conditions.
La conception d'un système centralisé doit donc également tenir compte des caractéristiques des poussières et de l'évaluation des risques liés aux atmosphères explosives. Le cas échéant, le choix de la solution doit prendre en considération la classification des zones, les composants utilisés et les mesures de protection requises pour l'ensemble du système.
Pour en savoir plus et déterminer si les matériaux que vous utilisez sont dangereux, consultez la directive ATEX 2014/34/UE relative aux équipements et systèmes de protection destinés à être utilisés en atmosphères potentiellement explosives, et la directive 1999/92/CE relative à la protection des travailleurs exposés aux risques d'atmosphères explosives.
Nous vous aiderons à choisir la meilleure solution pour votre établissement. Comment choisir la meilleure solution pour votre établissement ?
Il n'existe pas de système centralisé identique pour toutes les entreprises agroalimentaires. Pour identifier la configuration adéquate, il faut commencer par analyser les conditions d'exploitation et les besoins de production.
Il est notamment nécessaire d'évaluer :
- Matériaux à mettre sous vide : les farines, les sucres, les amidons et autres poudres peuvent nécessiter des configurations différentes.
- Répartition des stations : nombre, position et distance des points d'aspiration.
- Fréquence d’utilisation : méthode et durée des interventions, y compris si les opérations sont effectuées simultanément.
- Filtration et collecte : des solutions adaptées aux caractéristiques du matériau et aux procédures de maintenance.
- Sécurité : Tous les risques associés aux poussières combustibles et aux exigences d'installation applicables.
Une analyse initiale correcte nous permet d'identifier une solution cohérente avec le processus de production, évitant ainsi de dimensionner le système uniquement en fonction de la surface de l'atelier.
Pensez-vous que votre production alimentaire nécessite un système centralisé ?
La farine, le sucre et autres poussières s'accumulent-ils à plusieurs étapes de votre processus de production ? Un système centralisé peut vous aider à gérer l'extraction à différents endroits grâce à un système unique, conçu spécifiquement pour votre processus de production.
Décrivez-nous votre mode de fonctionnement et les matériaux que vous souhaitez aspirer. L'équipe Delfin vous aidera à identifier la solution la mieux adaptée à vos installations.
Systèmes d'extraction centralisés : attention à la nouvelle réglementation sur les machines
La conception d'un système d'extraction centralisé doit également prendre en compte les exigences de sécurité applicables aux machines et à leur intégration dans les processus de production. À compter du 20 janvier 2027, le règlement (UE) 2023/1230 relatif aux machines s'appliquera , remplaçant la directive 2006/42/CE. Ce règlement constitue une référence importante pour les concepteurs et intégrateurs de solutions d'extraction industrielle, leur permettant d'évaluer les risques et les exigences de sécurité liés à la configuration spécifique du système.