Aspirateurs industriels pour l'aspiration de poussière de ciment

18/09/2019
Corporate
Image
polveri cemento

Chaque étape du processus de production du ciment entraîne le rejet de grandes quantités de poussières toxiques et très dangereuses. Ces poussières se déposent sur toutes sortes de surfaces à l'intérieur de l'usine (machines, bâtiments, camions, ouvriers), ce qui constitue une menace sérieuse pour l'efficacité de la production . La poussière de ciment représente également un danger pour la santé des travailleurs , notamment en cas d'exposition prolongée. Même le port correct d'équipements de protection individuelle (EPI) en milieu poussiéreux ne suffit pas à protéger efficacement les opérateurs.

L'utilisation régulière d' aspirateurs industriels dans ces contextes est la solution idéale pour garantir des niveaux élevés d'efficacité et de sécurité.

ENTRETIEN RÉGULIER À L'INTÉRIEUR DES CIMENTERIES : AVANTAGES

Un entretien adéquat des installations industrielles est essentiel pour réduire les coûts et optimiser la productivité. L'utilisation d'aspirateurs industriels présente plusieurs avantages :

  1. Réduction des déchets : la capacité à récupérer les matériaux issus des fuites et à les réintégrer dans le cycle de production. L’installation d’un processus de recyclage au sein d’une usine d’emballage, par exemple, permet de réaliser d’importantes économies (dans une usine de taille moyenne, il est possible d’atteindre 1 m³ par jour).
  2. Réduction des temps d'arrêt : le nettoyage régulier de l'installation prévient les dommages aux machines et prolonge la durée de vie des composants tout en réduisant les coûts des pièces de rechange.
  3. Un environnement de travail plus sain : un environnement propre réduit les risques d'accidents et de maladies respiratoires causés par la présence constante de poussière de ciment dans l'environnement de travail.
  4. Réduction des temps d'arrêt imprévus : lorsque la production quotidienne se chiffre en milliers de tonnes de matériaux, une seule heure d'arrêt machine peut avoir un impact sur l'efficacité de la production.

QUELS SONT LES PROCESSUS LES PLUS À RISQUE ET QUI NÉCESSITENT UNE MAINTENANCE RÉGULIÈRE ?

Chaque étape du processus de production du ciment est équipée d'un système de mise sous vide. Toutefois, afin d'éviter toute interruption brutale de la production, certains points critiques doivent être surveillés de près.

NETTOYAGE DE LA BANDE TRANSPORTEUSE

Lors du transport de grandes quantités de matériaux, les fuites sont inévitables. Par exemple, un convoyeur à bande perd généralement environ 1 % du matériau transporté. Cela signifie que pour 100 tonnes de produit, une tonne s'accumule près du convoyeur, voire (pire encore) sous celui-ci. Il en résulte un gaspillage de matériau et un risque d'endommagement du convoyeur.

  • Sécurité accrue.
  • Réduction des dommages et de l'entretien .
  • Réduction des déchets .

NETTOYAGE DES FOSSES SOUS LES ÉLÉVATEURS À GODETS

Les matériaux tombant des élévateurs à godets s'accumulent dans la fosse située sous le système, quelle que soit sa profondeur. Si cette fosse n'est pas vidée régulièrement, des arrêts de production sont inévitables. Pour ce type d'opérations de nettoyage, l'utilisation d'aspirateurs industriels est indispensable. En effet, aucun autre outil ne permet d'effectuer cette tâche aussi efficacement.

  • Réduction des dommages et de l'entretien .
  • Amélioration de l'efficacité de la production.

MACHINES D'EMBALLAGE ROTATIVES

Lors de l'ensachage, de grandes quantités de matériaux s'échappent des machines : un système de recyclage total permet de récupérer les matériaux issus des fuites et de les réintégrer dans le cycle de production.

  • Efficacité de la production.
  • Un environnement plus sain.
  • Réduction des déchets.

Delfin a créé une gamme complète d'aspirateurs industriels spécialement conçus pour l'industrie lourde et ses besoins : la gamme de produits DHV , qui comprend :

  • Pompes à lobes puissantes - jusqu'à 45 kW.
  • Haute efficacité de filtration et systèmes de nettoyage automatique des filtres. Systèmes de filtration et systèmes automatiques de pulvérisation des filtres.
  • Utilisation en toute sécurité – les systèmes de décharge sont équipés de systèmes de sécurité.
  • Maintenance simple et rapide.
  • De nombreuses options sont disponibles.

Découvrez la gamme du vide poussé