Récupération de matériau abrasif dans une cabine de sablage

Cette intervention repose sur un principe simple : ce qui apparaît comme un déchet peut être une ressource, à condition d'être récupérée efficacement.

Dans les aciéries, l' extraction des matériaux abrasifs dispersés lors du sablage permet de réduire les pertes et de remettre à disposition un composant d'une valeur économique importante.

Ce projet est né de la nécessité de récupérer l'abrasif présent à la fois dans la cabine de sablage et dans la fosse située en dessous. Les méthodes de gestion traditionnelles ne permettaient pas une récupération ordonnée et continue, limitant ainsi sa réutilisation dans le processus de production.

Pourquoi récupérer les matériaux abrasifs lors du sablage ?

Lors du sablage, un matériau abrasif est projeté à haute vitesse sur la surface du produit brut afin de le nettoyer, de le préparer ou de le traiter. Après avoir rempli sa fonction, l'abrasif se disperse dans la chambre de travail et s'accumule à divers endroits.

Tout matériau non-recupéré représente une perte économique.

L'abrasif n'est pas un simple déchet, mais un matériau coûteux qui peut être réutilisé de nombreuses fois. Sa dispersion oblige l'aciérie à se réapprovisionner constamment, engendrant ainsi des dépenses constantes.

La récupération et la réutilisation systématiques de ces matériaux abrasifs permettent d'utiliser cette ressource en boucle fermée. Cette ressource peut ainsi être réintégrée au processus de fabrication, réduisant les déchets et transformant un coût récurrent en une économie structurelle.

Surmonter les limites de la récupération manuelle des abrasifs

Avant l’intervention, la collecte des matériaux dispersés était effectuée manuellement.

Cependant, la récupération de l'abrasif présent dans la cabine et dans la fosse était une activité lente, fatigante et difficile à mener à bien: une partie du matériau pouvait rester dans les zones de travail, tandis que les opérations nécessitaient du temps et une main-d'œuvre importante.

La collecte manuelle engendrait également des interruptions incompatibles avec les exigences de continuité d'une aciérie. Le personnel était engagé dans une tâche laborieuse, sans pouvoir garantir ni la récupération complète de l'abrasif ni le nettoyage constant des installations.

Les principaux problèmes critiques étaient donc étroitement liés :

• dispersion des matériaux dans la cabine et dans la fosse 
• perte d'un abrasif coûteux et potentiellement réutilisable 
• de longues périodes pour les opérations de récolte manuelles 
• emploi de personnel dans une activité exigeante physiquement 
• difficulté à maintenir les zones de travail propres et rangées 
• achat du nouveau matériel pour remplacer celui qui n'a pas pu être récupéré

Un système à vide poussé pour matériaux abrasifs lourds

Pour automatiser le processus de récupération, Delfin a installé un système de trémie DHV Compact 22 , conçu pour la manutention de matériaux lourds. La pompe à lobes fournit la puissance d'aspiration nécessaire pour collecter l'abrasif dispersé et le transporter jusqu'au point de déchargement désigné.

Le système permet d'intervenir aussi bien dans la chambre de sablage que dans la fosse située en dessous, en acheminant les matériaux collectés selon un flux organisé.

 L'extraction industrielle remplace ainsi une gestion principalement manuelle par un processus plus continu et autonome.

Nettoyage automatique des filtres et continuité de fonctionnement

La présence d'un système de nettoyage automatique du filtre limite le besoin d'intervention manuelle de l'opérateur. Cette fonction contribue à maintenir des performances d'aspiration plus constantes, même lors d'une utilisation prolongée.

Cette configuration permet également de réduire le temps consacré à la maintenance courante des filtres. Le processus de récupération peut ainsi se dérouler de manière plus autonome, favorisant la continuité des activités et libérant le personnel pour d'autres tâches.

Déversement direct du matériau abrasif dans de grands sacs

Une vanne à tiroir électropneumatique permet de décharger directement le matériau aspiré dans un grand sac. L'abrasif est ainsi collecté à un endroit précis, ce qui empêche sa dispersion et simplifie les opérations de manutention ultérieures.

Une fois transféré dans le conteneur, le matériau est prêt à être réintroduit dans le cycle de production. 

Le déchargement direct achève ainsi le processus de récupération et permet de réutiliser l'abrasif lors des opérations de sablage.

Les avantages de l'extraction des matériaux abrasifs dans les aciéries

L'intégration du système a permis un nettoyage optimal de la cabine et de la fosse de sablage, en automatisant le processus de collecte et en réduisant les interventions manuelles. Les espaces de travail sont ainsi plus propres et mieux rangés, ce qui améliore leur fonctionnalité.

La réutilisation systématique des matériaux récupérés génère également des économies immédiates et limite les déchets.

L'extraction de matériaux abrasifs transforme ainsi un résidu dispersé en une ressource nouvellement disponible, alliant efficacité opérationnelle et maîtrise des coûts.

Pour identifier la configuration la mieux adaptée aux matériaux, aux volumes et aux caractéristiques de votre installation, contactez Delfin et demandez une solution d'extraction industrielle conçue pour répondre aux besoins de votre aciérie.