Le choix de systèmes flexibles qui réduisent le gaspillage et préservent l'intégrité des produits transportés est essentiel au bon fonctionnement d'un système de production. La manutention des poudres, des granulés et des solides est un facteur déterminant pour la qualité finale du produit.
Il existe un large choix de systèmes de convoyage à installer sur votre ligne de production. Trouvons ensemble la solution idéale qui permettra d'éviter la contamination du produit et de l'environnement, tout en simplifiant le processus de production.
Aujourd'hui, nous allons comparer le système de convoyage le plus courant, le convoyeur à bande, au convoyeur pneumatique afin de comprendre les avantages et les inconvénients de chaque système.
COMMENT ÇA FONCTIONNE
Les convoyeurs à bande sont des dispositifs utilisés pour transporter des poudres, des granulés et des solides. Ils permettent de déplacer de grandes quantités de produits tout en préservant leur intégrité. Cependant, ils nécessitent un espace d'installation important dans l'atelier de production, exposent le produit à des contaminations extérieures pendant le transport et leur entretien, ainsi que leur désinfection, s'avèrent coûteux et complexes.
Les convoyeurs pneumatiques permettent de transférer des matériaux pulvérulents, granulaires ou solides d'un endroit à un autre par aspiration. Le système totalement étanche empêche la dispersion du produit dans l'air et élimine tout risque de contamination. Ils peuvent remplir diverses fonctions qui vont bien au-delà du simple transfert de matériaux entre deux points.
Il est possible de prévoir plusieurs points de prélèvement ou de destination pour un même convoyeur, même éloignés les uns des autres. Le produit peut être tamisé avant ou après son transport, et le dosage peut être effectué par différence (à partir du point de prélèvement) ou par accumulation (au point de déchargement).
CONVOYEUR À BANDE OU CONVOYEUR PNEUMATIQUE ? LA SOLUTION IDÉALE POUR VOTRE LIGNE DE PRODUCTION
Pour trouver la solution la mieux adaptée à vos besoins en matière de transport de matériaux, vous devez prendre en compte les fonctionnalités de transport requises, ainsi que certaines caractéristiques importantes des deux systèmes évalués. Examinons comment ces deux systèmes répondent à certains de ces critères :
COÛTS D'ENTRETIEN DES MACHINES
Les convoyeurs à bande nécessitent un entretien régulier en raison de leurs nombreuses pièces mécaniques mobiles. De plus, une petite quantité de matériau transporté se détache de la bande, s'accumule et peut entraîner des arrêts machine coûteux si elle n'est pas vérifiée et retirée constamment.
Les convoyeurs pneumatiques ne comportent aucune pièce mécanique mobile en contact avec le produit, utilisent uniquement le vide pour transporter le matériau et, par conséquent, ne nécessitent pas d'entretien constant.
LE RISQUE DE CONTAMINATION
Les convoyeurs à bande sont des systèmes ouverts qui permettent aux corps étrangers de contaminer le produit transporté. Les convoyeurs pneumatiques sont des systèmes fermés et étanches qui empêchent tout contact entre des corps étrangers et le produit transporté.
LE RISQUE DE DÉMÉLANGE OU DE BRISURE DU PRODUIT
Sur les convoyeurs, le matériau est en contact constant avec les surfaces, ce qui peut entraîner la détérioration du produit.
Dans les convoyeurs pneumatiques, le matériau est transféré par air, circulant dans les canalisations, ce qui minimise tout contact avec les surfaces. L'utilisation de convoyeurs spécifiques permet également d'éviter le démixage du produit lors des étapes de prélèvement, de transport et de déchargement.
UTILISATION FLEXIBLE
Les convoyeurs à bande sont des systèmes encombrants et peu flexibles, difficiles à déplacer si leur direction ou leur emplacement doit être modifié. Ils peuvent supporter des charges lourdes et parcourir de très longues distances.
Les convoyeurs pneumatiques sont compacts et rapides à installer. Leur système de tuyaux flexibles facilite leur déplacement en cas de réorganisation de l'atelier de production. Au besoin, des châssis sur roues permettent de déplacer la trémie d'aspiration dans toute la zone de production.
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Nous avons comparé les caractéristiques des deux systèmes de convoyage. Si vous hésitez encore sur la solution la plus adaptée à votre entreprise, contactez-nous pour une visite gratuite de vos locaux ou envoyez-nous un échantillon du produit à transporter !
Nous vous fournirons toutes les informations dont vous avez besoin et nous pourrons tester la capacité de transport de nos machines directement sur un échantillon de votre produit !
