Lors des processus de pré-nettoyage , de nettoyage , de conditionnement , de broyage et d'emballage , le blé est soumis à différents traitements avant d'être transformé en produit final, comme les farines et le son .
Difficultés liées au transport des farines
Le transfert de la matière d'une machine de traitement à la suivante est l'une des phases les plus critiques du processus de production et constitue fréquemment l'une des principales causes d'inefficacité.
- Pertes de produits pendant le transport, entraînant des déchets et une pollution de l’environnement de production .
- Maintenance fréquente des machines.
- Opérations de désinfection difficiles.
Convoyeurs pneumatiques pour la farine et les céréales
Les systèmes de convoyeurs pneumatiques constituent la solution la plus adaptée pour transporter les poudres et les grains d'une machine de traitement à l'autre.
Les convoyeurs pneumatiques utilisent uniquement l'air pour déplacer les produits et constituent donc la solution la plus hygiénique pour optimiser la chaîne de production .
- Aucune fuite de produit , ce qui implique un entretien hygiénique du département et une sécurité accrue.
- Réduction et/ou suppression des opérations de maintenance.
- Simplicité de la désinfection grâce au faible nombre de composants mécaniques qui composent le système.
Six avantages de l'utilisation de convoyeurs pneumatiques pour les farines et les céréales
Réduction des fuites de produits lors des opérations de manutention
Le système fonctionnant par injection d'air comprimé, les risques de fuites de produit lors des opérations de manutention sont évités.
Récupération du produit et réintégration dans le cycle de production
Le système peut également récupérer et réutiliser les produits en suspension dans l'air générés lors des phases de déchargement des opérations d'emballage.
Aucune contamination des produits et de l'environnement
Les convoyeurs pneumatiques utilisent des circuits de transfert fermés : le matériau entre dans le système et n’en sort qu’à la dernière étape du processus, au point de déchargement. Ainsi, le matériau ne peut être contaminé par des agents extérieurs et tout contact entre le produit et l’opérateur est minimisé.
Maintenance des produits
La finition et la structure technique du convoyeur pneumatique permettent d'éviter l'altération des caractéristiques physiques et organoleptiques du produit. Dans la mesure du possible, ce système évite tout risque de démixtion.
Plus d'espace pour la production
L'ensemble de la ligne est constitué de tuyaux (flexibles ou rigides) qui permettent de laisser le département de production dégagé de toute obstruction et utilisable pour d'autres activités et/ou machines.
Plus besoin de maintenance
Dans l'industrie meunière, les machines de traitement manipulent quotidiennement plusieurs tonnes de produits. Les nombreux composants mécaniques des systèmes traditionnels, tels que les vis sans fin, les élévateurs à godets ou les convoyeurs aéromécaniques, rendent la maintenance constante et coûteuse.
Dans les installations de convoyeurs pneumatiques, les pièces mécaniques mobiles sont quasiment absentes : cela garantit une réduction significative du temps consacré aux opérations de maintenance.
Pourquoi choisir les convoyeurs pneumatiques Delfin ?
La facilité d'installation et les faibles coûts d'entretien des convoyeurs pneumatiques Delfin figurent parmi les avantages les plus pertinents dans l'industrie de la mouture.
Delfin Pneumatic Conveying Solutions garantit la meilleure qualité de service et une fiabilité optimale :
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