Les acteurs de l'industrie agroalimentaire sont confrontés à une augmentation incessante des coûts de production, notamment en ce qui concerne l'énergie et les matières premières.
De plus, le renouvellement des brevets et les changements législatifs constants accroissent les difficultés de gestion, nécessitant des adaptations incessantes des processus de production pour préserver les normes de qualité requises.
Le défi pour les industries alimentaires est donc de garantir la maîtrise ou la réduction des dépenses dans un contexte de hausse des coûts, tout en évitant de compromettre la qualité et la sécurité des produits alimentaires.
Priorité numéro 1 : éliminer les risques de contamination alimentaire
Le risque le plus important pour l'industrie alimentaire est la contamination des aliments . Prévenir toute contamination microbienne et croisée est crucial pour éviter les lourdes sanctions économiques prévues pour ceux qui ne respectent pas les règles des bonnes pratiques de fabrication ( BPF ) ou qui n'appliquent pas le protocole HACCP dans l'organisation de leurs processus de fabrication.
Le non- respect de ces directives, visant à garantir une hygiène et une propreté optimales des environnements de transformation des aliments, pourrait entraîner de graves conséquences. En premier lieu, de lourdes sanctions économiques et, bien sûr, une atteinte à l'image de marque de l'entreprise , difficilement réparable.
Comment garantir une hygiène adéquate et réduire les risques de contamination ?
La bonne façon d'éliminer ces risques est :
- Analyser de manière critique les environnements du cycle de production afin de déceler toute source potentielle de contamination.
- Définir les points de contrôle critiques qui permettront de vérifier et d'éliminer les problèmes potentiels.
- Évaluer les mesures correctives nécessaires pour éliminer le risque de contamination.
- Définir les procédures de vérification d'hygiène des cycles de production.
L’ utilisation d’aspirateurs industriels ou de systèmes d’aspiration centralisés figure parmi les solutions les plus efficaces pour prévenir toute contamination alimentaire .
L'aspiration des poussières ou résidus de traitement potentiels directement à leur source réduit fortement le risque de leur contact avec d'autres produits.
De plus, la nature organique et inflammable des matières premières utilisées dans l'industrie alimentaire peut représenter un risque sérieux d'explosion si elle n'est pas correctement prévenue, ce qui peut mettre en danger la santé des travailleurs.
Solutions Delfin : aspirateurs industriels et systèmes d’aspiration centralisés
Les industries alimentaires ont besoin de différents types d'aspirateurs industriels, selon la phase du cycle de production où l'aspiration est requise et selon le matériau à aspirer.
Delfin, forte de plus de vingt ans d'expérience dans le domaine des aspirateurs industriels, a développé une gamme complète de produits répondant parfaitement aux besoins urgents des industries agroalimentaires . Chaque produit est personnalisable et peut être équipé de différentes options de fabrication, le rendant ainsi adapté à un usage précis.
- Certains modèles d'aspirateurs certifiés ATEX sont différents et adaptés à la zone à risque d'explosion.
- Construction en acier inoxydable AISI304-316 pour contact alimentaire.
- Filtres certifiés traités pour maintenir leur efficacité même dans des conditions de travail particulières ( filtres antistatiques, filtres absolus, filtre NOMEX résistant à la chaleur) .
- Ajout de séparateurs ou de trémies pour augmenter la capacité de collecte et faciliter la manipulation des poussières aspirées.
- Accessoires certifiés et tuyaux spécifiques pour une utilisation dans le secteur alimentaire.
N'hésitez pas à nous contacter pour toute information complémentaire concernant nos solutions de mise sous vide pour l'industrie alimentaire.