Système centralisé pour la mise sous vide de la farine et des poudres alimentaires

Système certifié ATEX pour le nettoyage sûr des lignes de production de confiserie.

Italie
Agroalimentaire
Industrie de la confiserie

Le projet a été réalisé dans une importante entreprise italienne de confiserie située en Sicile.

Cette exigence impliquait le nettoyage des lignes de production de farine, de sucre et de poudres alimentaires qui, s'ils sont dispersés dans l'environnement, peuvent présenter un risque d'explosion et compromettre la sécurité des installations.

Le client exigeait un système d'aspiration centralisé, réparti sur trois lignes de production et relié à un réseau de tuyauterie fixe pour un fonctionnement propre et sûr.

Risque d'explosion dû aux poussières alimentaires

La production de confiseries implique la manipulation d'ingrédients volatils présentant des défis spécifiques :

  • Accumulation de résidus : de la farine et du sucre se déposaient constamment le long des lignes de production.
  • Danger ATEX : la poussière de confiserie est potentiellement explosive si elle est saturée dans l'air ou accumulée en grande quantité.
  • Couverture multi-lignes : besoin d'alimenter simultanément trois lignes de production différentes sans interruption de courant.
  • Exigence structurelle : besoin d'un système fixe qui éliminerait le besoin d'extracteurs mobiles entre les machines de traitement.

Système centralisé certifié par un tiers

Delfin a mis en œuvre un système centralisé configuré pour fonctionner aux plus hauts niveaux de sécurité :

  • Extracteur MTL3533 EX1/3D : version triphasée montée sur pied, certifiée pour la zone 20 (intérieur) et la zone 22 (extérieur), mise à jour conformément aux dernières réglementations de sécurité.
  • Séparateur cyclonique : unité dédiée à la réduction et à la pré-séparation des matériaux, essentielle pour la protection du système de filtration principal.
  • Automatisation intégrée : tableau électrique 24 V avec possibilité de commande locale ou à distance pour une gestion complète du système.
  • Infrastructure fixe : raccordement à un réseau de canalisations fixes conçu pour optimiser le débit à chaque point d'aspiration.

Sécurité et efficacité de production certifiées

  • Atténuation des risques: manipulation sûre des farines et des sucres combustibles en pleine conformité avec la réglementation ATEX.
  • Efficacité de filtration: le cyclone intercepte la majeure partie des matières avant le filtre, réduisant ainsi la maintenance de routine.
  • Environnement de travail sain: réduction drastique des poussières en suspension dans l'air, assurant un nettoyage plus efficace des lignes de production.
  • Évolutivité: un système centralisé et facile d'utilisation, déjà conçu pour une expansion future ou l'intégration de nouvelles lignes.

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